Силикон на олове и платине в чем разница

Силикон на олове и силикон на платине — отличия

Если немного углубиться в тему литьевых силиконов для форм, то вы узнаете, что существуют так называемые оловянные силиконы и силиконы платиновые. У неискушенного в этой теме человека точно возникнет вопрос: Какой именно силикон нужен мне и чем оловянный силикон отличается от платинового силикона. Коротко и по существу далее.

Отличия оловянного и платинового силикона

1. Химический состав. Это очевидный пункт, который имеет много нюансов — не разобраться без пол литра или профильного образования. А нам и не нужно — достаточно знать, что главное и ключевое отличие, которое отразилось в названии материала и «ушло в народ», таится в катализаторе: У оловянного силикона — катализатор на основе олова, у платинового, соответственно — на основе платины.

2. Пропорции смешивания. Силикон для форм всегда поставляется в составе комплектов, готовых к применению — смешал и залил. Но сам порядок смешивания и пропорции могут отличаться. Для силиконов из нашего ассортимента характерно следующее: Оловянный силикон это тара с основным материалом и маленький флакон с отвердителем, который добавляется в силикон в размере 2% от общей массы взятого силикона. Платиновый силикон — это двухкомпонентный материал, поставляющийся в виде комплекта, состоящего из двух равновесных ведёр, смешиваются комплекты 1 к 1.

3. Цвет. Родной цвет силиконов также отличается. Олово — исключительно белое, а вот платина мутно прозрачная. В любом случае, оба этих силикона легко колеруются по массе специализированными красителями.

4. Усадка. Любой литьевой материал, который в своём применении предполагает отверждение так или иначе усаживается (становится меньше в объёме) после отверждения. У оловянного силикона усадка незначительная: порядка 0,05%, а вот у платинового силикона она и вовсе практически отсутствует.

7. Платиновый силикон в отличии от оловянного подвержен ингибированию: Это значит, что незатвердевшая смесь платинового силикона при контакте с определёнными материалами и условиями теряет свои свойства, т. е. Перестаёт отверждаться.

Вот эти материалы и условия:

— Свежая резина или латекс.

— Температуры ниже 16 градусов по Цельсию.

На готовые изделия из платинового силикона это правило не распространяется.

Таким образом, несколько ключевых отличий силикона на оловянной основе от силикона на платиновой основе позволят Вам сделать нужный выбор и купить именно тот силикон для форм, который подойдёт именно Вам для решения Ваших задач.

Источник

Какой силикон для форм выбрать? Олово или платина?

С этим вопросом сталкиваются все начинающие мастера при выборе материала для изготовления собственных форм. Так в чём же различия этих материалов и как выбрать правильный. Давайте разбираться.

Оловянные и платиновые резины различаются по способу сшивки полисилоксановых цепочек, также этот процесс называется вулканизацией. Вулканизация бывает конденсационная (для оловянных силиконов) и аддитивная (для платиновых резин).

Но этих данных для выбора материала не совсем достаточно. Поэтому следует учитывать следующие сильные и слабые стороны формовочных силиконов.

СИЛИКОН на ОЛОВЕ

+) низкая стоимость, устойчивость к ингибиторам, возможно влиять на время отверждения.

-) усадка, запах, нужны весы, не устойчив к щелочам: бетон, цемент и т.п.

СИЛИКОН на ПЛАТИНА

+) без усадки, без запаха, не токсичный, высокопрочный, устойчив к щелочам, без весов (почти всегда пропорции 1 к 1).

-) высокая стоимость, не устойчив к ингибиторам: резина, латекс, серо и аминосодержащие вещества, смолы, спирты, низкие температуры и прочее.

Теперь же зная все «плюсы» и «минусы» можно подходить к выбору наиболее подходящего именно под Ваши нужды материала.

И так, если требуется максимальная производительность, стабильность размеров, устойчивость к агрессивным средам и материалам, либо планируется использование для формовки продуктов питания – выбирать следует силиконы на платиновом катализаторе.

Формовочный силикон на оловянном катализаторе следует выбирать, когда незначительные изменения размеров изделия не критичны, если производство мелкосерийное с частой сменой ассортимента, одноразовое прототипирование и тому подобное.

Источник

Силикон на олове и силикон на платине — отличия

Если немного углубиться в тему литьевых силиконов для форм, то вы узнаете, что существуют так называемые оловянные силиконы и силиконы платиновые. У неискушенного в этой теме человека точно возникнет вопрос: Какой именно силикон нужен мне и чем оловянный силикон отличается от платинового силикона. Коротко и по существу далее.

Отличия оловянного и платинового силикона

1. Химический состав. Это очевидный пункт, который имеет много нюансов — не разобраться без пол литра или профильного образования. А нам и не нужно — достаточно знать, что главное и ключевое отличие, которое отразилось в названии материала и «ушло в народ», таится в катализаторе: У оловянного силикона — катализатор на основе олова, у платинового, соответственно — на основе платины.

2. Пропорции смешивания. Силикон для форм всегда поставляется в составе комплектов, готовых к применению — смешал и залил. Но сам порядок смешивания и пропорции могут отличаться. Для силиконов из нашего ассортимента характерно следующее: Оловянный силикон это тара с основным материалом и маленький флакон с отвердителем, который добавляется в силикон в размере 2% от общей массы взятого силикона. Платиновый силикон — это двухкомпонентный материал, поставляющийся в виде комплекта, состоящего из двух равновесных ведёр, смешиваются комплекты 1 к 1.

3. Цвет. Родной цвет силиконов также отличается. Олово — исключительно белое, а вот платина мутно прозрачная. В любом случае, оба этих силикона легко колеруются по массе специализированными красителями.

4. Усадка. Любой литьевой материал, который в своём применении предполагает отверждение так или иначе усаживается (становится меньше в объёме) после отверждения. У оловянного силикона усадка незначительная: порядка 0,05%, а вот у платинового силикона она и вовсе практически отсутствует.

7. Платиновый силикон в отличии от оловянного подвержен ингибированию: Это значит, что незатвердевшая смесь платинового силикона при контакте с определёнными материалами и условиями теряет свои свойства, т. е. Перестаёт отверждаться.

Вот эти материалы и условия:

— Свежая резина или латекс.

— Температуры ниже 16 градусов по Цельсию.

На готовые изделия из платинового силикона это правило не распространяется.

Таким образом, несколько ключевых отличий силикона на оловянной основе от силикона на платиновой основе позволят Вам сделать нужный выбор и купить именно тот силикон для форм, который подойдёт именно Вам для решения Ваших задач.

Источник

Какой силикон выбрать? Олово или платина?

С этим вопросом сталкиваются все начинающие мастера при выборе материала для изготовления собственных форм. Так в чём же различия этих материалов и как выбрать правильный. Давайте разбираться.

Оловянные и платиновые резины различаются по способу сшивки полисилоксановых цепочек, также этот процесс называется вулканизацией. Вулканизация бывает конденсационная (для оловянных силиконов) и аддитивная (для платиновых резин).

Но этих данных для выбора материала не совсем достаточно. Поэтому следует учитывать следующие сильные и слабые стороны формовочных силиконов.

СИЛИКОН на ОЛОВЕ
+)низкая стоимость, устойчивость к ингибиторам, возможно влиять на время отверждения.
-)усадка, запах, нужны весы, не устойчив к щелочам: бетон, цемент и т.п.

СИЛИКОН на ПЛАТИНА
+) без усадки, без запаха, не токсичный, высокопрочный, устойчив к щелочам, без весов (почти всегда пропорции 1 к 1).
-) высокая стоимость, не устойчив к ингибиторам: резина, латекс, серо и аминосодержащие вещества, смолы, спирты, низкие температуры и прочее.

Теперь же зная все «плюсы» и «минусы» можно подходить к выбору наиболее подходящего именно под Ваши нужды материала.

И так, если требуется максимальная производительность, стабильность размеров, устойчивость к агрессивным средам и материалам, либо планируется использование для формовки продуктов питания – выбирать следует силиконы на платиновом катализаторе.

Формовочный силикон на оловянном катализаторе следует выбирать, когда незначительные изменения размеров изделия не критичны, если производство мелкосерийное с частой сменой ассортимента, одноразовое прототипирование и тому подобное.

Источник

Новости

Как выбрать силикон правильно? 18.01.2019 10:26

Основные характеристики силикона:

Жидкий силикон для форм состоит из двух компонентов: основная масса и отвердитель (катализатор). Основная масса начинает застывает только при добавлении в нее катализатора, до этого момента она находится в жидком состоянии. Катализаторы бывают двух типов: на оловянной основе и на платиновой:

«Оловянные силиконы» отличаются низкой стоимостью и усадкой. Такие силиконы имеют небольшой срок жизни, особенно он уменьшается при заливки в них агрессивной среды (жидкий пластик, полиэфирные смолы и др). Со временем форма становится более хрупкой и усаживается. Силикон подходит для заливки гипса, полиуретана, смол, парафина, воска и жидкого пластика. Для увеличения срока жизни мы предлагаем использовать силиконовую смазку.

Основные различия:

Твердость

Для измерения твердости силикона используют шкалу Шора. Чаще всего силиконы идут от 10 до 40 Шор. Чем меньше шор, тем более мягче и эластичнее форма. Для создание небольших форм со сложной текстурой используют более мягкий силикон, а для больших форм с текстурой более жесткий.

Время жизни

Вязкость

Прочность на раздир

Характеристика важна дли производства деталей, на которые в последующем будет нагрузка.

Цвет

Ингибиторы

На реакцию отверждения могут очень сильно повлияет различные материалы (ингибиторы) :

Применение силиконов

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Источник