Силос оборудование что это такое
Современные силосы для хренения зерна
Одним из важнейших этапов обращения зерновых культур является техническая организация условий их хранения. От правильного выбора оборудования для временного хранения сельхозпродукции — зависит ее качество. Оптимальный вариант для решения этой задачи – современные силосы, предназначенные для хранения зерна. По сути, ими выполняется функция амбаров в более практичном и технологичном исполнении.
Особенности устройства
Внешне конструкция выглядит сложной и довольно массивной, однако сформирована она лишь из нескольких частей: металлического вентилируемого резервуара, крышки и днища.
Крышка собирается из секторов, которые скрепляются ребрами жесткости высотой до 20 см. Изготавливаются сектора из прошедшей оцинковку стали. Если смотреть защитные качества материала, то крыша – наиболее требовательная часть конструкции.
Также стоит знать, что предназначенные для хранения зерна металлические силосы, являются конструкциями, которые должны обеспечивать не только хранение, но также загрузку и выгрузку продукции.
В некоторых устройствах на крышке предусмотрен загрузочный канал, смотровой люк, а также фиксаторы термоподвесок. Корпус, как правило, является конструкцией из панелей, имеющих волнистую текстуру. Все элементы соединяются болтами с заложенными уплотнительными прокладками. Основа, как и металлическая крыша, изготавливается из оцинкованных элементов, поэтому силосы не ржавеют и имеют повышенную стойкость к внешним воздействиям. Дно может быть плоским либо конусным. С точки зрения хранения принципиальной разницы между этими вариантами практически нет, однако в конусных моделях процесс выгрузки более лёгкий.
Проектирование
Даже при использовании металла высокого качества конструкция силоса не продержится предусмотренного срока службы, если допускались ошибки в проектировании. При правильном подходе к разработке проекта силоса нужно предусмотреть множество оценочных параметров.
В первую очередь инженерами оцениваются объемы и регулярность операций по загрузке и выгрузке. Количество циклов также дает возможность определить параметры сектора, где происходит истечение зерновой массы. В этом отчасти и заключаются нюансы хранения зерна в силосах, когда должно обеспечиваться движение продукции.
Чтобы гарантировать надежность конструкции, необходимо просчитать риск возможного крена, который случается при неравномерном осадке зерна по периметру металлического силоса. Надо учесть и внешние нагрузки, которым подвержена конструкция, в том числе, порывы ветра, воздействующие на значительную площадь, а также давление снежного покрова.
Чтобы силос выдерживал такие нагрузки, специалисты должны ответственно подходить к проведению анализа почвы, на которой будет располагаться основа. Не стоит забывать о проведении оценки характера грунтовых вод, просадочных и пучинистых качеств земли.
Технология изготовления
При традиционном производстве коммерческих зернохранилищ используются стальные панели.
Обычно они представляют собой тонколистовые волнистые секции, позволяющие удешевлять производство зерна и одновременно обеспечивать практичность монтажа хранилища. Такой подход к изготовлению силосов имеет и другое преимущество.
Заключается оно в возможности предоставления заказчикам базового комплекта, который без особых сложностей можно доставить к объекту и смонтировать там готовую конструкцию зернохранилища.
Однако у таких предложений имеются и недостатки. Основным из них является то, что в данном случае изготовление силоса осуществляется на заводе, при этом не проверяется качество уже собранной конструкции. То есть, заказчик имеет возможность купить комплект, после чего заключить со сторонней фирмой договор на его сборку. В таком случае обязательства по гарантии будут разделены между несколькими сторонами, имеющими право перекладывать друг на друга ответственность за качество конечного изделия.
Чтобы не допустить подобных ситуаций, изначально рекомендуют обращаться к производителям, занимающимся сборкой спиральных силосов. Эти установки дают возможность обеспечивать надежность зернохранилища в процессе его эксплуатации, а также легкое техническое обслуживание объекта. В этом случае заказчик получает возможность провести оценку качества объекта до его ввода в эксплуатацию.
Комплектация оборудования зернохранилища
В зависимости от предъявляемых требований, силос может быть типовым резервуаром либо многофункциональной системой, которая позволяет обеспечивать несколько циклов при обращении с зерном. В настоящее время производители уже в стандартном оснащении стараются предусмотреть наличие смотрового люка, лестницы, взрывозащитных панелей, тензоопоры и труб закачки. В более удобных с точки зрения эксплуатации и дорогих версиях, как правило, предусмотрено наличие воздуховодов с системой вентиляции.
В укомплектованных таким образом силосах для хранения зерна есть возможность осуществлять циркуляцию воздуха в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми к содержанию зерна. С помощью специальных датчиков владелец может отслеживать параметры влажности, а это особенно важно для продукции, подвергающейся первичной обработке и сушке.
Размеры и характеристики
Высота силоса в стандартном исполнении составляет 25-30 метров. Диаметр при этом может представляться в более широком диапазоне.
К примеру, для небольших хозяйств предлагают конструкции с 5-метровым диаметром. Однако в проектах чаще всего данное значение бывает порядка 30 метров. Такое зернохранилище даст возможность хранить до 10 тысяч тонн продукции.
Кроме того, необходимо отметить зависимость типа материалов, применяемых при изготовлении, от размеров объекта.
Так, при возведении силосов для хранения зерна высотой 30 метров необходимо использовать сталь толщиной не менее 3-4 мм. Чтобы усилить основу, в нижнем ярусе в некоторых случаях применяют усиление хранилища толщиной до 8 мм.
Разновидности силосов для зерна
Силосы обычно разделяют по типу их днища. Как упоминалось выше, оно может быть плоской и конусной формы. Плоскодонные конструкции, как правило, имеют термометры с вентиляцией, которые дают возможность владельцам применять установки для хранения сельскохозяйственной продукции в течение продолжительного времени. Второй вариант чаще всего применяют для временного хранения зерна, обеспечивая возможность его легкой выгрузки и загрузки. Затем продукцию используют для проведения других технических операций. 
Однако имеется еще один тип подобных конструкций – экспедиторские силосы, предназначенные для хранения зерна. Их можно разделить в соответствии с признаком транспортных средств, с которыми они могут взаимодействовать. В частности, хранилища могут быть перегрузочным пунктом в цепочке между производителем сельскохозяйственной продукции и перевозчиком, которым используется автомобильный или железнодорожный транспорт.
Монтаж силоса
При классическом подходе к монтажу силосов конструкция собирается из уже готового комплекта, включающего металлические секции. Чаще всего для соединения используют болты и сварку. После этого объект дополняют комплектом технологического оборудования.
Стоит отметить, что как раз болтовые соединения являются самой уязвимой частью силосов. Именно поэтому особое внимание специалисты рекомендуют уделять проведению изначальных расчетов. К примеру, если корпус изготовлен из толстой стали, а у винта минимальные показатели прочности, то при монтаже силосов с подобным сочетанием элементов долговечность конструкции обеспечена не будет.
Производители и цены
Что касается цены силоса, то даже технологически несовершенные установки стоят отнюдь недешево, а это ограничивает круг как производителей, так и заказчиков. Однако данный сегмент не пустует: в нем вполне успешно работает немало весьма известных компаний.
Стоимость силоса в начальной категории варьируется в пределах 1-1,5 млн. рублей. Зачастую это небольшие по размерам конструкции, материалом для изготовления которых служит тонколистовой металл, а количество вспомогательных агрегатов и систем в них минимальное.
Проекты массивных силосов, которые рассчитаны на хранение больших объемов зерна, оцениваются от 3 млн. рублей. Причем цена зависит не только от размеров, но также от оснащения современными системами вентиляции, а также узлами проведения загрузки/выгрузки.
Заключение
Силос – это незаменимый объект в техническом оснащении среднего и крупного сельхозпредприятия. Причем задача по хранению зерна является далеко не единственной, выполняемой данной конструкцией. В зависимости от устройства и комплектации, силос также может загружаться и другим сырьем.
Многофункциональные силосы для зерна, стоимость которых составляет порядка 2-3 млн. руб., обеспечивают также небольшой спектр некоторых технологических операций, например, предварительную подготовку зерновых культур и их сушку. Кроме того, одно из самых важных мест при выборе силосов занимают вопросы их надежности.
Не прогадать при покупке такого объекта можно, только если весь процесс, начиная разработкой проекта и заканчивая итоговыми испытаниями перед эксплуатацией, поручается опытным профессионалам.
Силос для сыпучих материалов
Силос – специальный бункер для организации хранения широкого ассортимента сыпучих материалов. Конструктивно он является емкостью из металла, оснащенной погрузочной площадкой и дополнительным оборудованием, необходимым для обеспечения полноценной эксплуатации. Внутреннее пространство резервуара цилиндрическое, с конусообразным днищем или плоским (встречается редко). Востребованы металлические силоса, как в сельском хозяйстве для размещения зерновых и иных культур, так и промышленности.
Область применения силосов
В промышленности силосы для сыпучих материалов выступают универсальными хранилищами, адаптированными под различные типы грузов. Они позволяют проводить прием/отгрузку материалов, а также их временное хранение, без потери первоначальных физико-химических свойств. Для хранения в силосах подходят следующие категории материалов:
Виды бункеров
В зависимости от формы днища все резервуары подразделяются на две группы: с плоским и конусным дном. Модели с конусным днищем упрощают проведение разгрузочных работ, поэтому используются в первую очередь для краткосрочного хранения. Зачастую их применяют как перегрузочные комплексы. В свою очередь силосы с плоским дном более адаптированы под долгосрочное хранение.
Способ установки
В зависимости от ориентации бункера все они подразделяются на две группы:
По типу монтажа возможно наличие сборных или цельносварных бункеров. Первые устанавливаются на выбранном месте путем сборки из секций высокой готовности на болтах или сваркой элементов. Цельносварные силосы изготавливают в заводских условиях, устанавливая на участке уже готовую конструкцию посредством кранов.
Конструкция силоса
Типовые хранилища обладают следующей конструкцией:
При составлении чертежей силосов указываются все технологические отверстия для вентилирования, проведения ремонта и обслуживания оборудования, вентиляторы и так далее. В процессе выполнения проектных работ в расчет принимаются показатели грунта в месте строительства, возникающие внешние нагрузки и другие факторы.
С целью укрепления резервуаров их усиление обеспечивается ребрами жесткости и дополнительными стеновыми кольцами.
Основные принципы работы
При использовании силосов сыпучие материалы поступают в бункер через загрузочные люки. Подача проводится по трубопроводам с использованием компрессоров, установленных на транспорте или на самом силосе. Оснащение силосов собственным компрессорным оборудованием сегодня не является распространенной практикой. Объем заполнения контролируется автоматически при помощи датчиков заполнения, информирующих операторов о достижении максимального уровня заполнения.
Вентиляторы и вытяжные отверстия обеспечивают циркуляцию воздуха во внутреннем объеме для обеспечения оптимального температурно-влажностного режима, исключающего возможность порчи груза. Контролируются внутри бункера и температурные показатели с применением термоподвески – набора датчиков, размещаемых на кабель-тросах.
Соблюдение параметров температуры и влажности особенно актуально для гигроскопичных материалов и продукции сельского хозяйства.
Технические параметры цельносварных силосов
Объем хранилища – 3-1000 кубометров.
Максимальная высота емкости – 25-30 метров.
Толщина металла бункера – 0,8-12мм (зависит от емкости хранилища).
Угол наклона дна – в пределах 45-60 градусов
Уровень оцинковки металла – 450г/кв.м.
Способы выполнения монтажных работ
Для небольших по объему конструкций (до 50 кубических метров) практикуется сборка конструкции в заводских условиях с ее доставкой на место установки в готовом виде. При этом заблаговременно проводится обустройство фундамента и опорного металлического каркаса.
Для более крупных моделей применяется секционный способ сборки, когда непосредственно на месте выполнения работ проводится соединение секций. Их крепление может проводиться посредством сварки или болтового соединения. При возведении наиболее крупных силосов применяется технология рулонирования. В этом случае крупные секции будущего хранилища сворачиваются в рулон для удобства транспортировки к месту сборки, а уже на объекте разворачиваются.
Силосы от Завода Резервуарных Конструкций СтройТехМаш (ЗРК СТМ)
Наш завод выступает специализированным предприятием, выпускающим широкий ассортимент производственных металлических силосов, имеющих вертикальную или горизонтальную ориентацию. В процессе выполнения работ используются только качественные сплавы 09Г2С и Ст3сп5. Наиболее ответственные элементы выполняются из нержавеющих сталей и металла с оцинкованной поверхностью, устойчивость к агрессивному внешнему воздействию и коррозии.
Будучи производителем металлических силосов, мы предоставляем возможность приобрести емкости для хранения сыпучих грузов любых объемов на выгодных ценовых условиях с возможностью организации поставки продукции в любой из российских регионов.
Силосы для хранения зерна: что собой представляют и какие преимущества имеют?
Залог сохранности зерна
Привальное хранение зерна позволяет избежать его порчи и финансовых потерь, поэтому оно часто помещается в специальные силосы – металлические емкости, в которых создаются оптимальные условия для этой продукции.
Целесообразно купить силос зерновой, когда нужно сберегать огромные объемы пшеницы, ячменя и пр. Обычно они представляют собой полую цилиндрическую цистерну из металла с коническим, плоским днищем, отверстием для загрузки/выгрузки. Но иногда выполняются и в виде башен из ЖБИ, древесины; синтетических текстильных конусов; округлых строений из кирпича, проволочной сетки с мембранным или природным покрытием из соломы.
Качественные объекты оснащены аэрационными полами, термоподвесками для отслеживания температурных колебаний, системой отвода конденсата и активного вентилирования.
Достоинствами силосов для хранения зерна являются:
Подобные силосы надежно и бережно защищают зерно от птиц и осадков, в них зачастую есть безопасные эргономичные лестницы, смотровые люки, эстакады на крыше, перила и ограждения, в частности, когда речь идет о высоких сооружениях или башенных разновидностях.
Уникальные конструкции
Эти силосы с традиционным горизонтальным дном проще монтировать, но транспортеры для подачи зерна во всех моделях должны двигаться с заданной скоростью. Порой от них отказываются, и выгрузка сыпучего сырья производится вручную. Фундамент для них подготавливается прочный и основательный, от него требуется сверхпрочность.
При этом конусовидные силосы требуют меньше места, они хороши при недостатке площадей, а вот круглые разработки адресованы крупным агропредприятиям.
Комплексный подход
Силосы для зерна из металла препятствуют образованию плесени, размножению вредных бактерий и вредителей, они отличаются широким выбором. С ними не нужны обширные склады, аренда дополнительного оборудования. Готовые стальные конструкторы от поставщика, как и альтернативы из текстиля оперативно собираются и разбираются, их разрешается перевозить.
Описанные изделия играют роль заготовительных, перевалочных, базисных и фондовых зернохранилищ, но в отличие от капитальных наземных комплексов они стоят дешевле. Нередко входят в состав элеваторов наряду с сушилками, дезинфекционными помещениями и весовыми.
Силос
Силос технология заготовки (силосование кормов)
В молочном скотоводстве значительный удельный вес в структуре рационов занимают сочные, грубые, концентрированные зеленые корма.
Из сочных кормов, заготавливаемых на стойловый период, ведущее место занимает силос.
Силосование кормов является одним из биологических методов консервирования, в основе которого лежит подкисление корма органическими кислотами, образующимися при сбраживании Сахаров.
При силосовании различных культур необходимая степень подкисления корма (рН 4,0-4,2), при которой устраняется развитие вредных микробиологических процессов, достигается при разном количестве органических кислот, а следовательно, при различной величине сахарного минимума. Все зависит от буферного действия растений, определяемого концентрацией в них белков, аминокислот, щелочных солей, органических кислот и других веществ, обладающих свойствами буферов, регулирующих реакцию среды.
На фото силос кукурузный
Главным консервирующим веществом в силосе должна быть молочная кислота. Она обладает полезными диетическими качествами, является более сильной кислотой, чем уксусная, и для своего образования требует меньше сахара, недостаток которого в растениях отрицательно сказывается на качестве их консервирования. Накопление в значительных количествах уксусной кислоты в силосе — показатель активного развития в нем нежелательного брожения, и связано с большими потерями сахара.
В хорошем силосе молочной кислоты содержится в 2-3 раза больше, чем уксусной, из-за этого он не имеет резкого запаха.
Технология силосования
При правильной технологии силосования наряду с молочнокислым имеет место спиртовое брожение, приводящее к непроизводительному расходованию сахара — примерно половина молекулы сахара превращается в этиловый спирт, а другая ее часть — в углекислый газ. В результате взаимодействия спирта с органическими кислотами в силосе образуются сложные эфиры, которые в сочетании с другими ароматными веществами — альдегидами — придают ему характерный приятный запах, сходный с запахом моченых яблок, соленых помидоров, сушеных фруктов. Цвет качественного силоса — желто-зеленый, структура растений сохранена.
При повышении температуры в массе (до 50-60 °С) — при горячем силосовании — силос приобретает темно-бурую окраску, запах меда. Бурая окраска свидетельствует об образовании меланоидов, запах меда и ржаного хлеба вызывается сочетанием летучих альдегидов фурфурола (оксиметилфурфурола, изовалерьянового, изомасляного, изопропио-нового и др.), обесценивающих азотистую часть корма. Переваримость протеина в темном слое силоса снижается до 17,3 %, а белка до 0. При температуре выше 55 °С и влажности 70 % углеводы вступают в реакцию с аминокислотными фракциями белка в соотношении 1:1, превращаясь в нерастворимый полимер темного оттенка — кислото-нерастворимый протеин, который не усваивается организмом.
От исходного корма (зеленой массы) силос значительно отличается как по химическому составу, так и по вкусовым свойствам.
Силос почти не содержит сахара, в нем несколько меньше крахмала, но зато вместо этих веществ в нем образуется молочная кислота, которая по калорийности не уступает сахару.
Основным источником биологически неизбежных потерь органического вещества при силосовании является так называемый угар, в результате которого, в лучшем случае, теряется 4-5 % сухого вещества, главным образом, легкосбраживаемых углеводов (сахара, крахмала, фруктозы).
Силос всегда содержит меньше белка (до 50 %), чем исходное сырье, что объясняется не столько жизнедеятельностью молочнокислых бактерий, сколько действием растительных протеолитических ферментов. Молочнокислые бактерии могут вызывать распад белка до аминокислот, но не до аммиака. Накопление аминокислот в силосе не снижает его протеиновой питательности. В силосе может меняться лишь аминокислотный состав протеина, тогда как его количество остается более или менее постоянным. В хорошем, быстро созревшем силосе, количество протеина уменьшается не более чем на 10 %.
Заготовка силоса
При заготовке силоса, как и других видов кормов, прежде всего следует обеспечить наличие нормальных облицованных (герметичных), очищенных, продезинфицированных хранилищ.
Типы хранилищ используемые при заготовке силоса
В зависимости от гидрогеологических условий и рельефа местности облицованные траншеи строят заглубленными, полузаглубленными и наземными. Наземные траншеи более дешевые, и из них удобнее выгружать готовый силос, из полузаглубленных труднее отводится сок, и несколько усложняется выемка силоса, в заглубленные траншеи проще загружать массу, силос лучше защищен от проникновения воздуха и промерзания, но трудно отводить излишний сок.
Перед загрузкой стены хранилищ промывают водой, дезинфицируют 5 %-ным известковым молоком и высушивают.
Общие потери сухого вещества при силосовании кормов в широкогабаритных заглубленных и наземных сооружениях могут составлять 8-12 %, в необлицованных траншеях крупного размера — 12-15 %, в наземных буртах и курганах — 30-50 %. В среднем потери питательных веществ при заготовке и хранении силоса составляют 35 %, в том числе физические — 20 % и химические — 15%. Одним из существенных моментов в эффективности использования сырья при силосовании является фаза уборки.
Наибольший выход питательных веществ при заготовке силоса из кукурузы имеет место в период восковой спелости зерна. По сравнению с фазой молочной спелости зерна выход кормовых единиц с гектара в фазе восковой спелости увеличивается в 1,6 раза, протеина — в 1,3 раза, молочно-восковой соответственно в 1,4 и 1,3 раза. Имеются сообщения, что силос, заготовленный в фазе молочной и молочно-восковой спелости, имеет повышенную эстрогенную активность, при силосовании происходит изомеризация каротина, что в конечном итоге может снижать воспроизводительную способность у коров, вызывать диспепсию у телят.
Одним из существенных факторов силосования сырья является содержание в нем сахара. По этому признаку растения делятся на:
Поэтому при силосовании растений с недостатком сахара добавляют легкосилосующиеся культуры, специальные силосные закваски из молочнокислых бактерий.
Степень влажности массы — второе необходимое условие жизнедеятельности молочнокислых бактерий.
При влажности ниже 65-70 % плохо развиваются бактерии, вода становится труднодоступной для них, а при 45-50 % недоступной. При пониженной влажности масса плохо уплотняется, создаются условия для самосогревания и развития плесени и гнилостных бактерий. Повышенная влажность приводит к большим потерям сока и питательных веществ, содержащихся в нем, на место сока засасывается воздух, масса разогревается, перекисляется, снижается качество силоса. При влажности массы 85 % вытекает 250-450 литров сока, 80-85 % — 136-227 л, 75-80 % — 23-135 литров (на 1 тонну массы).
Кукуруза, убранная до молочно-восковой спелости, имеет влажность 80-85 % и содержит больше сахара. Силос из такой массы получается перекисленным, с повышенными потерями питательных веществ (до 25-35 %). Обычно кукурузу с повышенной влажностью (свыше 80 %) силосуют с соломенной резкой или зеленой массой бобовых растений в количествах 10-15 %. При хорошем смешивании с соломой (длина резки 3-4 см) достигается хорошая поедаемость силоса и повышается его питательность на 10-20 %.
Количество добавляемой соломы зависит от влажности массы и определяется по квадрату, в левом верхнем углу которого проставляется величина влажности силосуемого сырья, в правом — влажность добавки, в центре — оптимальная влажность. В левом нижнем углу — разница между показателем правого верхнего угла и оптимальной влажностью, в правом нижнем — разница между левым верхним и оптимальной влажностью. По пропорции находят количество соломы, добавляемой на 1 тонну силосуемого сырья.
Процесс силосовании сопровождается выделением тепла и повышением в массе температуры, от которой зависит направленность биохимических процессов. Разогревание массы продолжается до тех пор, пока не будет использован весь кислород воздуха, находящийся между частицами, пустоты не заполнятся углекислым газом, и растительные клетки не погибнут. В хорошо уплотненной массе, изолированной от воздуха, дыхание клеток прекращается через 6-8 часов после загрузки массы в силосохранилище.
Оптимальной температурой для развития молочнокислых бактерий является 25-30 °С. При разогревании массы выше 30-35 °С угнетается деятельность молочнокислых бактерий, тормозится подкисление корма, начинают размножаться споровые бактерии и, в частности маслянокислые. Например, при повышении в массе температуры до 30 °С количество микроорганизмов удваивается за 3 часа, при дальнейшем нагреве микроорганизмы отмирают (при температуре 30 °С — 62 миллиона в 1 грамме, при 60 °С — 14 миллионов через 18 часов). Разогревание массы до 60-80 «С увеличивает потери сухого вещества на 12-15 %, органического — на 30-40 %, содержания переваримого протеина — в 1,5-2 раза. Поэтому для получения качественного силоса необходима тщательная трамбовка, предотвращение доступа воздуха в массу. При плотности массы 600 кг в 1 м3 потери сухого вещества с 1 квадратного сантиметра площади составляют 5 кг, при плохой герметичности и плотности (200 кг/м3) — до 200 кг, а проникновение воздуха на глубину 0,5 метра увеличивает потери до 17 %. Уплотнение массы зависит от измельчения сырья. В измельченной массе обильно выделяется сок с растворенными в нем питательными веществами — создается питательная среда для развития молочнокислого брожения. Выделяющийся сок вытесняет воздух из промежутков между частицами массы. Она быстрее заквашивается, ее легче трамбовать, загружать, удобнее вынимать. Особенно тщательно массу следует трамбовать у стен траншей.
Загрузка и трамбовка силосохранилища
По окончании загрузки силосохранилища необходима дополнительная трамбовка по 2-3 часа в день на протяжении 3-5 дней (при уплотнении свежих растений ему противодействует упругость живых клеток, а отмершие клетки хорошо поддаются уплотнению). На хорошо уплотненной массе четко виден след гусеницы или протектор колеса трактора. Величина резки зависит от: силосуемости сырья — легкосилосуемое измельчается до 2-3 см, трудносилосуемое — до 1 см; влажности — при 70-75 % — 2-4 см, 75-80 % — 5-7 см, 80-85 % — 8-10 см.
Транспортные средства при заготовке силоса
Обычно используемые машины и механизмы для скашивания, измельчения и погрузки в транспортные средства — КСК-100 (КСК-100А-1), Е-281, УЭС«Полесье-250», КПКУ-75, КПИ-2,4 — обеспечивают необходимый размер резки. Наиболее распространенные прицепные силосоуборочные комбайны КС-2,6, КСС-2,6 нуждаются в тщательной регулировке режущего аппарата, регулярной его заточке в процессе уборки силоса для того, чтобы обеспечить необходимую величину резки и качественный срез стеблестоя. Заточку ножей следует проводить при затуплении лезвия до размера кромки 250 мкм или после переработки не более 500 тонн массы. В некоторых случаях ножи следует затачивать не позднее чем после измельчения 300 тонн массы, т.е. практически ежедневно. На подвозе массы используются тракторные прицепные тележки 2ПТС-4-887А, ПСЕ-12,5, ПСЕ-20, автосамосвалы, на разравнивании массы в траншее, уплотнении — тракторы Т-130, К-700, Д-606, Д-535 и другие.
Для обеспечения нормального течения микробиологических и биохимических процессов, необходимых для заквашивания массы, следует обеспечить поточность процесса силосования. Ежедневно закладываемый слой уплотняемой массы должен быть не менее 80 см.
Показателем правильной закладки является температура массы на глубине 40-50 см, она не должна быть выше 30 °С.
Загружать силосную массу следует на 1,5-2 м выше краев траншей с тем, чтобы после полной осадки уровень ее был несколько выше края стен траншеи. Поверхность уплотненной массы должна иметь в центре, по длине траншеи, несколько выпуклую покатую форму.
Укрытие силосной массы
После заполнения хранилища силосуемую массу немедленно укрывают для изоляции от воздуха и атмосферных осадков. Задержка укрытия на 2-3 дня увеличивает потери корма на 7-10 % за счет гниения и плесневения верхних слоев и согревания всей массы. При этом потери питательных веществ в силосе 60-70 % влажности, хранящемся в капитальных траншеях без укрытия, составляют 34,9 %, при укрытии соломой — 23,5%, землей — 19,0%, пленкой и землей — 12,0 %.
Лучший материал для укрытия силоса — полиэтиленовая или хлорвиниловая пленка. Земляное укрытие также высокоэффективно, но зимой смерзшуюся землю трудно снимать, и требуются дополнительные материальные затраты. Укрытие измельченной мокрой соломой с последующим уплотнением и посевом злаковых культур не всегда дает положительный эффект. При недостатке влаги зеленый ковер погибает, а корни высыхают и образуют каналы, по которым проникает воздух, и силос под соломой портится в таком же количестве, как и без укрытия.
Из наиболее часто встречающихся потерь силосной массы следует отметить завышенный срез растений. Высота среза толстостебельных растений при уборке комбайнами не должна превышать 8-10 см, тонкостебельных — 5-6 см. Повышение высоты среза на 1 см снижает урожай массы на 5-7 %, что при урожайности 200 ц/га составляет 10-14 ц/га. Отсутствие повышенных бортов, заградительных сеток на транспортных средствах может привести к потерям массы до 14 % и, в первую очередь, листьев и соцветий.
Консервирование силосуемой массы с помощью химических и биологических консервантов в 2-3 раза снижает потери питательных веществ. В 1 тонне силоса дополнительно сохраняется 30-40 кормовых единиц, 3-8 кг переваримого протеина, 10-15 кг сахара, 15-25 г каротина. Для повышения урожайности и полноценности силоса в хозяйствах используют в качестве сырья совместные посевы кукурузы с соей, кукурузы с сорго и другие.
По результатам многих исследований, заготовка силоса из смешанных посевов кукурузы с соей позволяет увеличить содержание протеина в корме на 42 % по сравнению с чистым посевом кукурузы. Скармливание такого комбинированного силоса в рационах молочных коров вызывает тенденцию к повышению молочной продуктивности и жирности молока по сравнению с кукурузным силосом, а включение в рацион ремонтного молодняка увеличивает среднесуточные приросты (на 38 г), при этом затраты корма на 1 кг привеса снижаются на 1,27 корм. ед.
Изучение эффективности использования силоса из смеси кукурузы с сорго, в сравнении с кукурузным силосом в рационах молочных коров, не позволило выявить преимуществ комбинированного силоса. В результате худшей поедаемости последнего отмечалось некоторое снижение молочной продуктивности, увеличение затрат и стоимости кормов, пошедших на единицу продукции.