Аэродинамические испытания вентиляционных систем что это
Аэродинамические испытания вентиляционных систем
/ Аэродинамические испытания вентиляционных систем
Аэродинамические испытания вентиляционных систем – проверка работоспособности системы воздухообмена, которая обязательно проводится перед введением здания в эксплуатацию.
Виды аэродинамических испытаний
Здание может быть введено в эксплуатацию только при условии, что все полученные результаты соответствуют действующим нормативам. Испытания необходимы как для жилых, так и для коммерческих или промышленных объектов. Они проводятся после окончательного завершения строительных и монтажных работ.
Для проверки соответствия рабочих показателей системы проектным требованиям проводятся следующие виды испытаний:
Параметры испытаний и требования надзорных органов
Помимо основных показателей работы вентиляционной сети, представители надзорных ведомств контролируют следующие параметры:
Представители проверяющих органов обязаны выявить любые недоработки, которые могут повлиять на эффективность воздухообмена в здании и привести к нарушению нормативов.
Как проводятся испытания? Последовательность действий и используемое оборудование
Для начала испытаний необходимо предоставить базовый комплект документации. В него входит экспликация с расшифровкой площадей, на плане должно быть указано назначение каждого помещения на объекте. Также комиссии нужно предоставить схему расположения вентиляции в здании с указанием всех каналов и узлов.
Перед проведением испытаний необходимо полностью открыть дросселирующие и регулирующие устройства, которые установлены на воздуховодных каналах.
Проверки по различным показателям проводятся с помощью следующих видов оборудования:
Заказать услугу
Для тестирования могут применяться комбинированные приборы, оценивающие сразу несколько показателей воздушного потока.
После проведения испытаний заполняется акт, в который вносятся все выявленные значения. Если они соответствуют нормативам, в акте прописывается заключение о пригодности системы вентиляции к использованию – это обязательное условие для ввода здания в эксплуатацию. В дальнейшем рекомендуется проводить аэродинамические испытания на постоянной основе, чтобы постоянно контролировать работоспособность вентиляционной сети и ее соответствие нормативам.
Аэродинамические испытания вентиляционных систем что это
Система стандартов безопасности труда
Методы аэродинамических испытаний
Occupational safety standards system.
Ventilation systems. Аerodinamical tests methods
Дата введения 1981-01-01
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 сентября 1979 г. N 3341
Ограничение срока действия снято постановлением Госстандарта от 24.01.86 N 182
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2001 г.
Настоящий стандарт распространяется на аэродинамические испытания вентиляционных систем зданий и сооружений.
Стандарт устанавливает методы измерений и обработки результатов при проведении испытаний вентиляционных систем и их элементов для определения расходов воздуха и потерь давления.
1. МЕТОД ВЫБОРА ТОЧЕК ИЗМЕРЕНИЙ
При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.
Примечание. Гидравлический диаметр определяется по формуле
,
1.2. Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом размер мерного сечения принимают соответствующим наименьшему сечению канала.
1.3. Координаты точек измерений давлений и скоростей, а также количество точек определяются формой и размерами мерного сечения по черт.1 и 2. Максимальное отклонение координат точек измерений от указанных на чертежах не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.
Координаты точек измерения давлений и скоростей
в воздуховодах цилиндрического сечения
Координаты точек измерения давлений и скоростей
в воздуховодах прямоугольного сечения
1.4. При использовании анемометров время измерения в каждой точке должно быть не менее 10 с.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для аэродинамических испытаний вентиляционных систем должна применяться следующая аппаратура:
Основные размеры премной части комбинированного приемника давления
* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.
Основные размеры приемной части приемника полного давления
* Диаметр не должен превышать 8% внутреннего диаметра круглого или ширины (по внутреннему обмеру) прямоугольного воздуховода.
Примечание. При измерениях скоростей воздуха, превышающих 5 м/с, в потоках, где затруднено применение приемников давления, допускается использовать анемометры по ГОСТ 6376-74 и термоанемометры.
2.2. Конструкции приборов, применяемых для измерения скоростей и давлений запыленных потоков, должны позволять их очистку от пыли в процессе эксплуатации.
2.3. Для проведения аэродинамических испытаний в пожаровзрывоопасных производствах должны применяться приборы, соответствующие категории и группе производственных помещений.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Перед испытаниями должна быть составлена программа испытаний с указанием цели, режимов работы оборудования и условий проведения испытаний.
3.2. Вентиляционные системы и их элементы должны быть проверены и обнаруженные дефекты устранены.
3.3. Показывающие приборы (дифференциальные манометры, психрометры, барометры и др.), а также коммуникации к ним следует располагать таким образам, чтобы исключить воздействие на них потоков воздуха, вибраций, конвективного и лучистого тепла, влияющих на показания приборов.
3.4. Подготовку приборов к испытаниям необходимо проводить в соответствии с паспортами приборов и действующими инструкциями по их эксплуатации.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания следует проводить не ранее чем через 15 мин после пуска вентиляционного агрегата.
4.2. При испытаниях, в зависимости от программы, измеряют:
число делений счетного механизма оборотов механического анемометра за время обвода сечения .
1. Измерения статического или полного давлений производят при определении давления, развиваемого вентилятором, и потерь давления в вентиляционной сети или на ее участке.
4.4. Зазоры между измерительными приборами и отверстиями, через которые они вводятся в закрытые каналы, должны быть уплотнены во время испытаний, а отверстия закрыты после проведения испытаний.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
5.1. На основе величин, измеренных в соответствии с программой, определяют:
расход воздуха , м /c;
коэффициент потерь давления вентиляционной сети или ее элемен
5.2. Относительную влажность перемещаемого воздуха определяют по показаниям сухого и влажного термометров в соответствии с паспортом прибора.
Аэродинамические испытания систем вентиляции
Аэродинамические испытания систем вентиляции – это технологический процесс, проводимый в комплексе ввода в эксплуатацию зданий и сооружений. Тестированию подвергаются все помещения вне зависимости от дальнейшего предназначения производственной площади (жилой дом или цех предприятия).
Испытания проводятся на завершающем этапе, после выполнения всех мероприятий по монтажу оборудования, его пуско-наладке, монтажа всех конструктивных элементов здания. После завершения составляется акт
В процесс испытаний проверяется исправность и работоспособность самого вентиляционного оборудования, его способность обеспечить транспортировку, подачу и удаление заданного проектом объема воздуха.
Ответственность за наличие и исправность системы несет руководитель предприятия или должностное лицо, назначенное внутренним приказом.
Типы вентиляционных систем
Все системы подразделяются на два основных типа:
Для чего проводятся
Вентиляционное оборудование тестируется на предмет соответствия ГОСТу и СанПин 2.2.1.13-5-2006. В процессе испытаний проверяется способность системы к созданию необходимого давления воздуха на замеряемых участках трассы, уровень создаваемого шума и отсутствия инфразвукового эффекта.
Тестирование проводится после постройке здания (монтажа оборудования), и впоследствии с установленной периодичностью.
Паспортизация вентиляционных систем и дымоудаления
Вентиляционные системы проверяются по мере истечения срока действия паспорта или чаще в зависимости от необходимости. В плановом порядке проверяются не реже:
Недостатки, выявленные при проведении испытаний, устраняются на месте (замена фильтрующих элементов, ремонт воздуховодов и прочее). Актуальный протокол испытаний прикладывается к паспорту на всю систему.
Как правило паспортизацию объектов, оснащенных системой вентиляции и дымоудаления, проводят все коммерческие предприятия, по заказу самого владельца предприятия, либо руководителя организации арендатора здания (помещения).
Контролирующими органами в обязательном порядке проводится проверка наличия паспортов и актуальных на момент проверки протоколов и технических отчетов на систему вентиляции в следующих организациях:
По итогу испытаний заказчику вдается комплект документов:
Требования к вентиляционным системам
Вентиляционные установки являются комплексом технологического оборудования требующего периодического обслуживания, регулировки и настройки.
Периодичность
Периодической проверке и коррекции подлежат следующие параметры:
Помимо основных условий, общих для всех систем вентиляции, существуют индивидуальные требования, продиктованные особенностями эксплуатации некоторых помещений:
Требования ГОСТ
В Республике Беларусь цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по паспортизации, аэродинамических испытаниях и техническом регламенте на системы, вентиляции регулируются – ГОСТ 32548-2013 «Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия»
ГОСТ разработан техническим комитетом по стандартизации и принят межгосударственным советом по метрологии и сертификации в 2013 году.
Лаборатория ООО «Живой воздух» соответствует всем необходимым требованиям для проведения соответствующих осмотров, замеров, испытаний. Все приборы имеют государственную поверку. Мы имеем полный перечень сертификатов для проведения испытаний.
Состоит из 10 разделов и определяет:
Вывод
Аэродинамические испытания систем вентиляции – обязательное к проведению мероприятие для всех категорий зданий вне зависимости от форм собственности их владельцев.
Процесс проведения имеет четко структурированный характер и регламентирован нормами СанПин и ГОСТ.
Длительная эксплуатация систем вентиляции без проведения испытаний влечет за собой помимо административной ответственности такие последствия как – создание предпосылок к возникновению пожара в результате скопления сухой пыли, а также размножение болезнетворных бактерий и плесени.
Аэродинамические испытания вентиляционных систем что это
Инженерные сети зданий и сооружений внутренние
ИСПЫТАНИЕ И НАЛАДКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА
Правила проведения и контроль выполнения работ
Internal buildings and structures utilities. Testing and adjusting the ventilation systems and air-conditioning. Rules of carrying out and control of performance of works
Дата введения 2018-02-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом «ИСЗС-Консалт» (ЗАО «ИСЗС-Консалт»), Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве, типовые технологические, организационные процессы»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 июня 2017 г. N 100-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 января 2018 г. N 4-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34060-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2018 г.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок выполнения работ по испытанию и наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха (в том числе систем воздушного отопления, технологической вентиляции и противодымной защиты) на весь период функционирования систем, включая пусконаладочные работы на вводимых в эксплуатацию, строящихся, реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых предприятиях, зданиях и сооружениях.
1.2 Настоящий стандарт предназначен для применения при строительстве, реконструкции, ремонте, обслуживании и утилизации систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий и сооружений, кроме систем сооружений гражданской обороны и помещений, предназначенных для работы с радиоактивными и взрывчатыми веществами.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 8.271-77 Государственная система обеспечения единства измерений. Средства измерения давления. Термины и определения
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.3.018-79 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ 21.602-2003 Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации отопления, вентиляции и кондиционирования
ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия
ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ ИСО 8041-2006 Вибрация. Воздействие вибрации на человека. Средства измерений
ГОСТ 15807-93 Манометры скважинные. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 16519-2006 (ИСО 20643:2005) Вибрация. Определение параметров вибрационной характеристики ручных машин и машин с ручным управлением. Общие требования
ГОСТ 16844-93 Вибрация. Требования к испытаниям механических молотков
ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Общие технические требования и методы испытаний
ГОСТ 17187-2010 (IEC 61672-1:2002) Шумомеры. Часть 1. Технические требования
ГОСТ 18140-84 Манометры дифференциальные ГСП. Общие технические условия
ГОСТ 21339-82 Тахометры. Общие технические условия
ГОСТ 22270-76 Оборудование для кондиционирования воздуха, вентиляции и отопления. Термины и определения
ГОСТ 23337-2014 Шум. Методы измерения шума на селитебной территории и в помещениях жилых и общественных зданий
ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования
ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 30494-2011 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях
ГОСТ 32548-2013 Вентиляция зданий. Воздухораспределительные устройства. Общие технические условия
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 8.271, ГОСТ 22270, ГОСТ 32548, а также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 вентиляция: Обмен воздуха в помещениях для удаления избытка теплоты, влаги, вредных и других веществ с целью обеспечения допустимого микроклимата и качества воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне.
3.2 вентиляция вытяжная общеобменная: Вентиляция, осуществляющая удаление загрязненного воздуха из всего объема помещения.
3.3 вентиляция естественная (аэрация): Вентиляция, осуществляемая под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, под влиянием ветра или совместным их действием, а также под действием комплекса технических средств, реализующих воздухообмен.
3.4 вентиляция местная: Вентиляция, осуществляемая вытяжной или приточной механической системой, предотвращающая распространение вредных веществ по объему помещения.
3.5 вентиляция механическая: Вентиляция, осуществляемая при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов, а также комплексов технических средств, реализующих такой воздухообмен).
3.6 вентиляция приточная общеобменная: Вентиляция, осуществляемая механической системой подачи воздуха в помещение.
3.7 воздухораспределитель (воздухораздающее устройство): Устройство, предназначенное для формирования приточной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.
3.8 вредные вещества: Вещества, для которых гигиеническими нормативами установлена предельно допустимая концентрация (ПДК).
3.9 дефлектор: Устройство, устанавливаемое с оголовком специальной формы, создающее дополнительное разряжение воздуха за счет ветрового напора.
3.10 душирующее утройство*: Устройство, создающее организованный поток приточного воздуха, направленный на рабочее место.
3.11 живое сечение: Свободная площадь проема вентиляционной решетки для прохода воздуха.
3.12 испытание: Определение фактических величин основных характеристик систем вентиляции и кондиционирования воздуха, оборудования или устройств в рабочем режиме.
3.13 комплексная наладка: Опробование всех систем вентиляции и кондиционирования воздуха здания при их одновременной работе с сопутствующими системами в автоматическом режиме с целью достижения соответствия фактических данных параметрам проектной документации.
3.14 кондиционирование воздуха: Автоматическое поддержание в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха (температуры, относительной влажности, чистоты, скорости движения) с целью обеспечения, как правило, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.
3.15 кратность воздухообмена: Отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.
3.17 наладка (испытание и регулировка): Комплекс работ, выполняемый с целью достижения работоспособности систем на соответствие параметрам проектной документации или технологическим требованиям в процессе эксплуатации систем.
3.18 наладка систем вентиляции и кондиционирования воздуха на санитарно-гигиенический эффект и/или технологические условия воздушной среды: Испытание и регулировка систем вентиляции и кондиционирования воздуха при их одновременной работе в автоматическом режиме при полной технологической нагрузке для обеспечения санитарно-гигиенических параметров микроклимата в помещениях и/или на рабочих местах, а также для поддержания технологических условий воздушной среды в производственных помещениях.
3.19 наладочная организация: Юридическое лицо или индивидуальный предприниматель, имеющий свидетельство о допуске на выполнение работ по наладке систем вентиляции и кондиционирования воздуха.
3.20 подпор (разрежение): Избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями или атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).
3.21 подсос: Процесс поступления воздуха через неплотности на всасывающей части воздуховодов.
3.22 пусконаладочные работы (пусконаладка): Комплекс работ, выполняемый после завершения монтажа систем на этапе ввода в эксплуатацию с целью обеспечения соответствия работы оборудования и устройств систем параметрам, заданным в проектной и рабочей документации.
4 Обозначения и сокращения
4.1 В настоящем стандарте используют следующие обозначения:
Аэродинамические испытания вентиляционных систем что это
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МЕТОДЫ АЭРОДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ КОНСТРУКЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОТИВОДЫМНОЙ ЗАЩИТЫ ЗДАНИЙ
Methods of aerodynamic tests of the elements of engineering equipments smoke protection of buildings
Дата введения 2015-03-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» МЧС России (ФГБУ ВНИИПО МЧС России)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июля 2014 г. N 825-ст
4 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования к методам аэродинамических испытаний следующих конструкций и оборудования противодымной защиты зданий:
1.2 Цель испытаний по данному стандарту состоит в экспериментальном определении коэффициентов расхода дымовых люков и противопожарных клапанов и удельного сопротивления воздухопроницанию противопожарных клапанов и дверей различного функционального назначения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.019 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.018 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Методы аэродинамических испытаний
ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 расход воздуха: Физическая величина, равная пределу отношения приращения массы или объема воздуха, проходящего в трубопроводе через сечение, перпендикулярное направлению скорости потока, к интервалу времени, за который это приращение произошло, при неограниченном уменьшении интервала времени.
3.2 расходомерное устройство: Измерительный прибор или совокупность приборов, предназначенных для измерения расхода газа.
3.3 коэффициент расхода: Отношение действительного расхода к расходу, равному произведению площади наименьшего сечения на скоростной эквивалент перепада давления.
3.4 прямой участок трубопровода: Участок трубопровода, ось которого прямолинейна, а площадь и форма поперечного сечения постоянны, что обеспечивает стабилизацию профиля скоростей потока.
3.5 измерительный участок трубопровода: Отрезок трубопровода между двумя измерительными сечениями.
4 Обозначения и сокращения
5 Сущность методов и режимы испытаний
5.1 Экспериментальное определение коэффициента расхода испытываемого образца осуществляется посредством принудительного перемещения регулируемого воздушного потока через конструкцию образца с одновременной фиксацией величин действительного расхода воздуха в проходном сечении этого образца.
5.2 Экспериментальное определение удельного сопротивления воздухопроницанию испытываемого образца путем создания заданного перепада давления на конструкции образца в его закрытом положении и одновременной фиксации величины действительного расхода воздуха, фильтрующегося через неплотности испытываемой конструкции.
5.3 В зависимости от конструктивного исполнения и функционального назначения испытываемых конструкций по методу, установленному в 5.2, образец последовательно подлежит установке на стенд одной, затем другой стороной.
5.4 С учетом отличительных признаков конструкций дымовых люков, противопожарных клапанов и дверей различного функционального назначения, условия и режимы их испытаний по данному стандарту могут быть частично изменены и (или) дополнены в соответствии с техническими данными и характеристиками, регламентированными разработчиком (изготовителем).
6 Стендовое оборудование и измерительная аппаратура
6.1 Стенд для проведения аэродинамических испытаний конструкций и оборудования систем противодымной вентиляции зданий состоит (в соответствии с рисунком А.1 приложения А) из измерительной пневмокамеры 7 с габаритными размерами не менее 5000 4000 2500 мм.
В верхней части пневмокамеры имеется технологическое отверстие 19 сечением не менее 1500×1500 мм, предназначенное для установки конструкций дымовых люков. Контроль за процессом испытаний во внутренней полости пневмокамеры осуществляется через смотровое окно 15. На боковой стороне пневмокамеры имеется технологический проем сечением не менее 1500×2200 мм, с закрепленным монтажным узлом, предназначенным для установки образцов с вертикальной ориентацией 9.
6.2 Подача воздуха в пневмокамеру при определении коэффициента расхода по 5.1 производится с помощью нагнетательного вентиляционного узла, состоящего из осевого вентилятора 1, который с помощью мягкой вставки, соединен с мерным участком воздуховода 4, содержащим при необходимости выравнивающее устройство 3. Регулирование скорости воздушного потока производится с помощью преобразователя частоты вентилятора 1, установленного в цепи электроснабжения, а также заслонкой(ами) воздушного клапана 6. Мерный участок 13 подлежит отключению посредством закрытия заслонки(ок) воздушного клапана 14. Не задействованный при испытаниях монтажный проем 9 или 19 подлежит перекрытию соответствующей заслонкой 16 или 17.
Для стабилизации потока в нижней части измерительной камеры установлено выравнивающее воздухораспределительное устройство 8.
Имитация ветрового напора осуществляется с помощью вентиляционной установки 18, смонтированной на внешней поверхности пневмокамеры, состоящей из осевого вентилятора низкого давления и диффузора с выравнивающим устройством, обеспечивающим подачу наружного воздуха в плоскости, параллельной плоскости монтажного проема 19, с равномерно распределенной скоростью по всей ширине монтажного проема. Регулирование скорости воздушного потока осуществляется с помощью преобразователя частоты вентилятора, установленного в цепи электроснабжения.
6.3 Подача воздуха в пневмокамеру при определении удельного сопротивления воздухопроницанию по 5.2 осуществляется с помощью вентиляционного узла, состоящего из осевого вентилятора 10, выравнивающего устройства 11 и мерного участка воздуховода 13.
Регулирование скорости воздушного потока осуществляется с помощью преобразователя частоты вентилятора 10, установленного в цепи электроснабжения, а также заслонки(ок) воздушного клапана 14.
Мерный участок 4 подлежит отключению посредством закрытия заслонки(ок) воздушного клапана 6. Не задействованный при испытаниях монтажный проем 9 или 19 подлежит перекрытию соответствующей заслонкой 16 или 17.
6.7 Вентиляционная установка 18 должна обеспечивать равномерно распределенную подачу воздуха со скоростью в диапазоне от 1,0 до 20 м/с. Отклонение локальных значений скоростей воздушного потока в различных точках выбросного сечения установки не должно превышать 10%.
6.9 Плоскость мерного сечения скорости воздушного потока 5, 12 должна находиться на расстоянии не менее 1,5 от плоскости присоединения мерного участка воздуховода к пневмокамере стенда 7.
6.10 Воздушные клапаны 6, 14 совместно с преобразователями частоты в составе цепей электроснабжения вентиляторов 1, 10 должны обеспечивать заданные по 6.4-6.6 диапазоны значений при включенных вентиляторах.
6.11 Испытательный стенд подлежит оснащению средствами измерения температуры, интервалов времени, скорости воздушных потоков и давлений.
6.12 Для измерения расхода воздуха в мерных сечениях 5, 12 следует использовать КПД в соответствии с ГОСТ 12.3.018 с диаметром приемной части не более 8% ширины проходного сечения образца. Координаты точек размещения КПД в мерном сечении следует определять в соответствии с ГОСТ 12.3.018. Площадь поперечного сечения в мерных участках должна подбираться по условию обеспечения средней скорости воздушного потока более 6 м/с.
6.13 Для измерения температуры в указанных по 6.12 сечениях следует применять хромель-алюмелевые ТЭП по ГОСТ Р 8.585 с диаметром электродов не более 0,7 мм.
6.15 Для регистрации перепада давления воздушной среды следует применять дифференциальные манометры класса точности не ниже 1,0 с диапазоном измеряемых значений по 6.6. Количество точек отбора должно быть не менее трех.
6.16 Для измерения скорости воздуха на выходе из вентиляционной установки 18 должны применятся крыльчатые анемометры с диаметром приемной части не менее 50 мм и рабочим диапазоном измерений от 1,0 до 20,0 м/с. Класс точности крыльчатых анемометров должен быть не ниже 1,0, количество точек измерения должно приниматься не менее трех.
6.17 Для измерения интервалов времени должны использоваться секундомеры класса точности не менее 2,0.
7 Подготовка к испытаниям
7.1 К испытаниям допускаются образцы дымовых люков, противопожарных клапанов и противопожарных дверей различного функционального назначения, поставляемые в сборе, включая предусмотренные конструкторской документацией разработчика термоизоляцию, узлы крепления, уплотнения, дополнительно установленные аэродинамические элементы.
7.2 Габаритные размеры испытываемых образцов дымовых люков, противопожарных клапанов и дверей различного функционального назначения должны быть не более установочных размеров монтажных проемов испытательного стенда.
7.3 Образцы, поставленные для испытаний, должны соответствовать конструкторской документации. Степень соответствия устанавливается входным контролем.