какой пескобетон лучше для стяжки пола в квартире

Марки пескобетона: что это такое, состав, виды, изготовление своими руками

В строительстве широко применяются смеси, в состав которых входят цемент и песок. Цементные порошки применяются на всех строительных этапах, начиная с обустройства фундаментного основания здания и заканчивая внутренней отделкой. Востребованным стройматериалом является пескобетон.

Пескобетон — смесь цемента и песка взятых в определённой пропорции.

Пескобетон: ГОСТ

Применяют сухие составы от разных производителей или готовят растворы самостоятельно. Наиболее популярными являются марки пескобетона М100 (150, 200, 400, 500) и М300.

В 1994 г. для этого стройматериала был зарегистрирован государственный стандарт — ГОСТ-7473. Согласно этому стандарту пескобетон представляет собой светло-серую мелкозернистую смесь конструкционного предназначения.

Характеристики материала согласно ГОСТу:

Маркировка на упаковке содержит следующую информацию:

Области использования стройматериала

Пескобетонные составы разных марок применяются в строительстве для решения следующих задач:

Применение специальных пескобетонных смесей

Маркировка сухих пескобетонных составов, краткая характеристика, предназначение:

Какой лучше использовать

При выборе пескобетона рекомендуется прочитать информацию на упаковке материала: марку и производителя. Дешевая смесь кустарного производства не будет обладать хорошим качеством, так как в ее состав входит портландцемент низких марок. А высокое содержание в составе хлора и сульфидов вызывает коррозию металлических элементов. После высыхания может произойти отслоение или рассыпание бетонного слоя.

Наиболее надежными считаются смеси заводского производства, которые изготавливаются в больших объемах. В их состав дополнительно входят модификаторы, пластификаторы, прочие присадки, улучшающие эксплуатационные характеристики материала. Единственный недостаток — отсутствие морозостойких добавок.

Прежде чем покупать цементный порошок, необходимо определиться с его предназначением. Раствор можно изготовить самостоятельно в соответствии с установленными пропорциями входящих в пескобетон компонентов, но он не будет иметь такого качества, как заводская продукция.

На производстве этот материал делят на мелкофракционный (используется песок мелкой фракции) и крупнофракционный (крупный песок). Чем крупнее фракция песка, тем выше марка выпускаемого продукта.

Пескобетон М150 часто используется для штукатурки фасадов и стен внутри строения.

Рекомендации по использованию разных марок пескобетона:

Чтобы обеспечить прочность возводимого строительного объекта и увеличить его эксплуатационный период, рекомендуется применять сухие пескобетонные составы, отличающиеся такими качествами:

Доступная стоимость, приемлемый расход и повышенная прочность марки М300 позволяют использовать его для решения других задач в строительстве.

Специалисты также рекомендуют использовать пескобетон следующих производителей:

Их сухие смеси хорошо смешиваются с водой, при соблюдении требований по эксплуатации после затвердевания не трескаются.

Если планируются внешние монтажные работы, тогда лучше использовать стройматериал фирмы «Каменный цветок». Цементный порошок этого производителя отличается повышенной морозостойкостью, низким содержанием алюминия.

Секреты самостоятельного изготовления

Чтобы приготовить пескобетон согласно требованиям ГОСТа, необходимо использовать следующие компоненты:

Основные компоненты пескобетона любой марки — это портландцемент, песок, пластификаторы.

Факторы, которые влияют на концентрацию компонентов в рабочей смеси:

В зависимости от предназначения стройматериала при его приготовлении на 1 часть портландцемента могут добавляться 3-5 частей просеянного песка.

Если соблюдать требования ГОСТа и придерживаться инструкции изготовления цементного порошка, эксплуатационные характеристики самостоятельно приготовленной смеси не будут отличаться от аналогичного материала заводского производства.

Пошаговая инструкция изготовления пескобетона своими руками:

Согласно технологии в бетономешалку с небольшим количеством воды можно добавлять готовую сухую смесь песка и цемента.

Для заливки фундамента применяется пескобетон М300 и выше.

Использование для фундамента здания

Для возведения фундаментных оснований можно использовать пескобетон М300, т.к. готовить такой раствор намного легче и дешевле, чем другие марки.

Пескобетон подходит для возведения любых типов фундамента:

Для фундаментов ленточной конструкции производят специальные сухие смеси марки М300, в состав которых входит песок зернистостью от 2,5 до 4 мм. Такие фундаменты отличаются меньшей несущей способностью в сравнении с тяжелыми фундаментами, но если пескобетон уплотнить при помощи специальной виброустановки, затвердевшее основание не будет иметь полостей и каверн.

Пескобетон М300 обладает высокой адгезией, выдерживает нагрузку 300 кг/см², по эксплуатационным характеристикам не уступает прочим фундаментным стройматериалам, поэтому его часто используют в качестве связующего раствора и для заливки щелей между готовыми фундаментными блоками.

Подготовка основания для укладки пескобетона

Часто стяжка пола выполняется на готовой основе из бетона. Это может быть стяжка, железобетонные панели. Любое основание необходимо подготовить к заливке раствора: убрать выступы и строительный мусор, смыть жирные пятна и прочие загрязнения.

Если основание имеет большие неровности, перед выполнением стяжки его рекомендуется выровнять. Для этого подойдет бетон М200 (300). Когда основание очищено от мусора, выровнено перед заливкой, на него обязательно нужно нанести 2 слоя грунтовки. Для этого рекомендуется использовать специальные грунтовочные смеси глубокого проникновения, желательно с гидроизоляционными свойствами.

После высыхания грунтовки все имеющиеся щели, стыки и трещины промазываются герметиком. В многоэтажных домах такая процедура выполняется обязательно. По всему периметру помещения клеится демпферная компенсационная лента.

Перемешивание рабочего раствора

Об эффективном смешении компонентов пескобетона свидетельствует отсутствие в растворе комков. Созревание смеси происходит в течение 10 минут, после этого ее обязательно нужно еще раз хорошо перемешать. Готовую массу сразу после приготовления нужно полностью израсходовать, так как она быстро схватывается.

Для распределения смеси на основе пескобетона используется металлическое правило шириной от 120 см.

Особенности работы с пескобетоном

Эксплуатация таких составов для строительства надежных и долговечных бетонных конструкций рекомендуется при оптимальных условиях внешней среды — влажности и температуре. Если в цементный порошок не входят специальные морозостойкие добавки, его можно использовать только при плюсовых температурах воздуха.

Алгоритм работы с пескобетоном:

Не рекомендуется сразу нагружать незатвердевшее покрытие, ему необходимо дать высохнуть и набрать прочность. На это понадобится 4 недели. При этом в течение 10 суток после заливки бетон нужно периодически увлажнять для равномерного застывания раствора.

Как рассчитать потребность в пескобетоне

Для вычисления необходимого количества материала нужно знать его расход на 1 м² заливаемой площади или на 1 м³ кладки.

Для уменьшения расхода сухого пескобетона рекомендуется добавлять мелкофракционный гравий (щебень).

Пескобетон в мешках 25 кг чаще используется для заливки стяжек, а смесь в мешках 40 и 50 кг применяется при заливке фундаментов и других бетонных конструкций.

Цена упаковки и особенности хранения

Пескобетон выпускают в мешках по 25 и 40 кг, редко 50 кг.

Цена стройматериала в зависимости от его марки и состава:

Период хранения сухого пескобетона — не более 6 месяцев, при этом упаковка не должна быть повреждена. Хранить его нужно в сухом помещении при температуре +5…+30ºС.

Источник

Особенности применения марок пескобетона

Пескобетон – многофункциональный материал, обладающий набором востребованных в строительстве и ремонте свойств и характеристик. О том, где применяют пескобетон, что это такое, и как правильно его выбирать, рассказано ниже.

Состав пескобетона и основные сферы применения

Пескобетон – конструкционный бетон. Относится к тяжелым мелкозернистым бетонным смесям, которые повсеместно используются в ремонтно-строительных работах. Его отличие от лёгкого бетона – в отсутствии крупных пористых наполнителей в составе пескобетона.

Портландцемент получают измельчением клинкера и гипса. Клинкер является продуктом обжига смеси из известняка (ракушечника, мела, известнякового туфа, мрамора) и глины (суглинков, глинистых сланцев) в пропорциях, соответственно, 75-78% к 22-25%. Используются корректирующие добавки: бокситы, опоки, пиритовые огарки, трепелы. Добавляют для повышения прочности силикаты, алюминаты.

В зависимости от размера наполнителя – речного или кварцевого песка – различают мелко-, средне- и крупнофракционный пескобетон. Чем меньше фракция, тем более пластичная и менее прочная цементно-бетонная смесь.

На концентрацию компонентов в готовой субстанции влияет марка используемого цемента и срок его хранения, влажность песка, предназначение готового раствора и его приоритетные свойства. В зависимости от цели использования пескосмеси при её приготовлении в 1 часть портландцемента добавляют 2-5 частей песка нужной фракции. Используют цемент марок не ниже М300. При необходимости в состав пескобетона включают добавки и присадки, самые распространённые из которых это:

Точное дозирование составляющих пескобетона подбирается производителями экспериментальным путём, зависит от используемого сырья и технологии производства. У разных производителей разные пропорции и добавки, разное качество входящего сырья. При выборе пескосмеси необходимо отдавать предпочтение надежным производителям с проверенным качеством продукции, ведь «кустарное» изготовление смеси может значительно повлиять на свойства и, главное, прочность полученного бетона.

Основное предназначение – применение на различных этапах строительства разных марок с разными свойствами.

Для чего используется пескобетон:

В зависимости от пропорций входящих компонентов, соблюдения технологий замешивания и укладки раствора, а также необходимой температуры и влажности воздуха при заливке стяжки и во время периода затвердения бетона, добавления химических или минеральных добавок, можно добиться нужного результата с заявленными в ГОСТах характеристиками.

Марки пескобетона: технические характеристики и свойства

Основным свойством, определяющим принадлежность смеси к той или иной марке пескобетона, является уровень прочности на сжатие.

Соответствие марки бетонной смеси классу прочности на сжатие

Класс прочности пескобетона обозначается латинской буковой «В» и цифрами, которые показывают выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Эта цифра получена экспериментальным путём и означает, что с вероятностью 95% бетонная смесь определенного состава по истечению срока окончательного затвердения выдерживает указанное давление.

Помимо класса прочности, марка пескобетона обладает такими характеристиками как водонепроницаемость, морозостойкость бетона и подвижность смеси.

Водонепроницаемость – способность застывшего бетона не пропускать воду под определенным давлением. Обозначается латинской буквой «W» и цифрой от 2 до 20. Например, пескобетонная конструкция с водонепроницаемостью W4 не пропускает воду под давлением в 0,2 МПа, но при повышении давления внутри неё накапливается влага, что недопустимо, так как может повлечь к нарушению прочности конструкции. При низком значении этого параметра необходимо принимать меры по гидроизоляции поверхности. Показатель зависит от водоцементного отношения (В/Ц), марки цемента, наличия специальных добавок, выполнения условий затвердения смеси, возраста бетона. Повышают водонепроницаемость бетона вибрированием, центрифугированием и другими механическими способами уплотнения бетона. Также растёт показатель при добавлении в пескосмесь таких присадок, как сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция.

Марка пескобетона по уровню морозостойкости обозначается латинской буквой «F». Цифра при букве показывает максимальное количество циклов замораживания с последующим оттаиванием бетона, которое он может выдержать без потери уровня прочности на сжатие более 5% с учетом возраста бетона. Различают 11 марок бетона с диапазоном морозостойкости от F50 до F1000. Высокий показатель позволяет использовать материал на улице, вне зависимости от погодных условий.

Подвижность пескосмеси – способность бетона самопроизвольно растекаться под собственным весом или под воздействием извне. Важен баланс подвижности и расслаиваемости смеси. Показателем подвижности является осадка конуса, по которой определяют удобоукладываемость бетона (от П1 до П5). Чем выше цифра, тем смесь текучее.

Марки пескобетона различаются также по типу заполнителя (фракция и вид песка) и наличию добавок, улучшающих свойства пескосмеси и застывшего бетона.

Сферы применения марок пескобетона

В зависимости от состава смеси различают марки пескобетона от М100 до М600, основной отличительной характеристикой которых является показатель их прочности на сжатие. Чем выше цифра, тем больше прочность. От этого показателя зависит сфера применения пескосмеси.

Сферы применения основных марок пескобетона

Добавление пластификаторов и присадок в марки пескосмеси повышает их прочность, водостойкость, морозоустойчивость и улучшает другие физические свойства смеси.

Какая марка лучше для стяжки пола в квартире

Разнообразие марок строительного материала и их схожие характеристики вызывают вопрос, какой пескобетон лучше для стяжки пола. Наибольшую популярность получила марка пескобетона М300, которая обладает универсальными характеристиками для широкого спектра применения в частном строительстве и ремонте. Она повсеместно используется для выравнивания пола в жилых и производственных помещениях с разными весовыми и температурными нагрузками.

Для стяжки пола в квартире используют пескобетон марок М200 и М250. При наличии тёплых полов заливают раствор М250 или М300.

Пескосмесь М300 обладает низкой водопроницаемостью и хорошей морозостойкостью, поэтому она зачастую используется для выравнивания пола в ванной комнате, на холодном балконе.

Расчёт расхода пескобетона на стяжку пола

Стяжка – это один из первых и основных черновых работ при капитальном ремонте квартиры или дома. На выравнивание пола расходуются тонны бетонной смеси. Производители предлагают такие варианты отпуска пескобетона: мешки по 25, 30, 40, 50 кг; большие мешки по 1000 кг; насыпью.

При том, что стоимость материала доступна, объём понадобится большой. Это нужно учитывать, планируя доставку и занос.

Для расчёта необходимого количества сухой бетонной смеси необходимо:

Например, для выравнивания пола с усреднённой толщиной стяжки 4 см в квартире площадью 60 квадратных метров понадобится 4*60*20=4800 кг сухой пескосмеси при расчёте, что на 1 м 2 стяжки толщиной 1 см потребуется около 20 кг смеси.

Важно! Точный расход сухого материала и пропорции разведения с водой производители указывают на упаковке.

Правила укладки стяжки из пескобетона

Песчано-бетонная смесь марок М300, а также М200 и М250 широко используется при устройстве стяжки пола. Чтобы бетон не дал сильную усадку, не растрескался и был удобен в использовании, необходимо правильно подобрать смесь с учётом особенностей помещения, соблюдать правила приготовления раствора и технологию укладки.

Основные моменты, на которые стоит обратить внимание при устройстве стяжки:

Внимание! Готовый раствор пригоден к работе в течение 2-3 часов.

Важным фактором, влияющим на качество стяжки, является соблюдение сроков затвердения смеси. Для этого нужно понимать, сколько сохнет пескобетон. Первый этап затвердения наступает на 3-4 день после заливки стяжки – допускается передвижение по выровненной поверхности. На 7-8 день прочность достигает 55-60%. Полное затвердение бетона и достижение им заявленной прочности достигается на 28-30 день после заливки стяжки.

Ошибки при укладке стяжки из пескобетона

К основным ошибкам при устройстве стяжки пола относят:

Соблюдение правил замеса раствора и технологии укладки гарантирует получение качественной стяжки марочной прочности.

Расчет расхода пескобетона на стяжку пола

Сколько должна сохнуть стяжка пола в квартире

Как разводить пескобетон М300 и М500 — нужно ли добавлять цемент

Особенности выбора правильной стяжки для теплых водяных полов

Источник

Пескобетон для стяжки пола: расход и основные этапы работы с пескобетоном по заливке стяжки

Цементную стяжку применяют в случае необходимости выравнивания пола повсеместно. Этот способ является универсальным и подходит для всех видов напольных покрытий. На рынке сухих смесей можно встретить новый материал, появление которого существенно облегчило процесс проведения подготовительных работ. Пескобетон для стяжки пола достаточно только разбавить водой в необходимой пропорции – смесь содержит все необходимые добавки для создания качественного выравнивающего раствора, который после высыхания образует прочное и долговечное покрытие.

Пескобетон для стяжки пола

В чем суть пескобетона

Материал появился не так давно, но уже завоевал признание профессиональных рабочих, занимающихся ремонтными работами. Пескобетон является современным и функциональным материалом, позволяющим выполнить заливку основания быстрее, проще и надежнее, сократив тем самым сроки выполнения работ и повысив их качество.

Пескобетон, по сути, является сверхпрочной безводной смесью, не подверженной процессу естественной усадки, которая имеет в своем составе цементный заполнитель и мелкофракционный песок высокой плотности с минеральными добавками. Помимо этого смесь содержит пластификаторы, которые заметно улучшают качество стяжки по техническим показателям. Благодаря дополнительным добавкам улучшается не только консистенция состава, но и его износостойкость, повышается прочность и морозоустойчивость, стяжка быстрее твердеет. Внешне пескобетон выглядит как сухая смесь серого цвета с крупно — или мелкофракционным или составом.

Качественный пескобетон имеет серый оттенок

Особенности материала

Пескобетон является готовой смесью, содержащей все компоненты, которые применяются при изготовлении традиционной цементной стяжки. Разные производители вводят те или иные добавки, повышающие и дающие определенные свойства материалу, но все составы имеют одинаковый набор главных компонентов в виде:

Пескобетон позволяет получить прочное, надежное основание

Важно! Относительно всех добавок и компонентов (песка, гранита) пропорция цемента составляет 1:4. Количество и вид добавок в каждом составе разный, что сказывается на индивидуальных требованиях к количеству воды — эта информация дается производителем на упаковке.

Готовая смесь пескобетона

Благодаря дополнительным добавкам сухая смесь становится устойчивой к отрицательным температурам, повышается прочность стяжки и износостойкость – производители вводят такие компоненты в зависимости от назначения смеси, сферы ее применения. Стоит отметить, что каждый производитель предлагает смеси с определенной пропорцией компонентов и не слишком добросовестные выпускают составы, где преобладает песок – это видно невооруженным глазом. Важно помнить, что качественный пескобетон имеет серый цвет и преобладающим по количеству компонентом в нем является цемент.

Некачественный пескобетон, в составе которого преобладает песок

Песок не менее важен, так как, являясь фракционным наполнителем, в паре с цементом, выполняющим функцию вяжущего вещества, составляет основу сухой смеси. Марка цемента и размер фракций песка различаются, что позволяет производителям пескобетона предлагает смеси, предназначенные для работ различного назначения. Популярностью пользуется смесь марки М300, полученная из нее стяжка выдерживает нагрузку 300 кг/м³.

Готовая стяжка пола

Песок, который применяется при создании смеси, может иметь разную фракцию. В связи с этим производители выделяют несколько разновидностей.

Таблица 1. Разновидности фракций песка

Отсюда следует, что при выборе пескобетона потребуется учесть назначение его применения и толщину стяжки, которую предполагается залить.

Преимущества и недостатки

Пескобетонная смесь не так давно появилась на строительном рынке, но уже завоевала доверие среди специалистов и любителей. Из положительных качеств материала можно отметить следующее:

Профессиональный строительный миксер

Стоит учитывать и недостатки материала, чтобы сформировать объективное мнение о нем и принять решение – приобретать готовую смесь или компоненты по отдельности, чтобы приготовить состав по старинке. Итак, из недостатков пескобетона отмечают следующее:

Так выглядит качественный пескобетон

Марки

Основным показателем качества пескобетона является его соответствие марки по прочности, которая достигается при использовании качественных сырьевых компонентов и точным дозированием количества цемента и песка.

Надежный производитель на упаковке своего товара указывают всю необходимую информацию

Прочность на сжатие в лабораторных условиях при изготовлении пескобетона определяется на 28-е сутки, и этот показатель указывается на упаковке. Так, для пескобетона марки М300 прочность на сжатие должна составлять не менее 30 Мпа.

В лабораторных условиях на производстве каждая партия пескобетона подвергается испытаниям

Прочность на сжатие определяется на кубиках, которые хранятся 28 суток в нормальных условиях.

Готовые опытные образцы

После чего на 28-е сутки прочность определяют при помощи гидравлического пресса.

Испытание опытного образца на гидравлическом прессе

Еще один показатель – подвижность готовой смеси, которая определяет сферу ее применения. Так, для кладочных растворов используются более жесткие смеси, для стяжки и штукатурных работ – более подвижные. На подвижность растворной смеси влияет качество пескобетона, а именно количество цемента и размер песчаных гранул. А также количество воды для приготовления раствора. Поэтому производителем на упаковке указывается необходимое количество воды для приготовления рабочего состава.

Тест на подвижность готовой смеси

Маркировка пескобетона начинается от М100, что говорит о широком ассортименте выпускаемого материала и различных сферах его применения. Цифровое обозначение марки говорит о допустимой нагрузке на 1 см² стяжки. Но прежде чем приобретать наиболее прочный материал, рекомендуется оценить условия эксплуатации, может высокая прочность не будет принципиально важным критерием.

Сухая цементно-песчаная смесь марки М150

Наиболее распространена марка М300, но кроме нее существуют и другие составы. Они обладают меньшей прочностью, но вполне подходят для изготовления стяжки в помещениях бытового назначения:

В процессе распределения смесь формирует равномерный слой, который начинает схватываться уже через 2 часа. Это исключает отслаивание и разрывы стяжки. В среднем же полное высыхание такой стяжки происходит в течение 28 дней, а полную прочность она наберет в зависимости от толщины слоя (на 1 см стяжки отводится 1 неделя на высыхание).

Важно! После высыхания поверхность получится шероховатой. Для ее выравнивания используют цементное молочко или самовыравнивающиеся смеси.

Обзор производителей

Ранее было отмечено, что на современном строительном рынке появились случаи подделки сухой цементно-песчаной смеси. Профильное изготовление предприятием строительных материалов и смесей станет залогом высокого качества материала. Качество товара от малоизвестных производителей остается под вопросом. Иногда попадаются откровенные подделки. Ниже описаны основные этапы производства качественного пескобетона на крупном предприятии.

Завод по производству пескобетона

Производство цемента является сложным технологичным процессом, на первом этапе которого добывают сырье, представленное известняком, глиной, песком, золой, железосодержащими добавками. Известняки глину добывают в карьере. Остальные компоненты являются привозным сырьем.

Добыча сырья происходит на карьере

Сырье и корректирующие добавки с помощью высокоточных дозаторов подаются в бункера сырьевой мельницы, где происходит сушка и помол сырьевой муки. Затем сырьевая мука по аэрожелобам поступает в силос сырьевой муки, а после этого в печь, где при температуре в 1450 градусов происходит процесс образования клинкера.

Сырье, готовое к переработке

Клинкер – это полуфабрикат цемента, который получается из сырьевой муки путем процесса обжига. Температура клинкера при выходе его из печи составляет 1100 градусов. Для помола клинкера используется цементная мельница, где он размалывается совместно с гипсом, который регулирует сроки схватывания и в зависимости от марки цемента, корректирующими добавками. После этого готовый продукт поступает на хранение в силоса.

Для обеспечения качества готовой продукции осуществляется контроль на всех этапах производства, начиная с входного контроля сырья, материала добавок и заканчивая приемосдаточными испытаниями готовой продукции.

Тестирование очередной партии материала в лаборатории

Обратите внимание! Цемент является продуктом, подлежащим обязательной сертификации, поэтому на крупных предприятиях производят два этапа контроля продукции. Это приемосдаточные испытания в лаборатории на территории завода изготовителя и сертификационные испытания в аккредитованной лаборатории, на основании которых товар получает сертификат соответствия. Такой сертификат выдается на каждую партию материала.

Проверка образца на сжатие

Большая часть производств выпускает товар марки М300 со стандартным весом упаковки 40 кг. Однако есть производители («Делюкс», «Мастер Гарц», «Русеан»), которые расфасовывают смесь в пакеты по 50 кг. Чтобы гарантированно приобрести качественный товар, предпочтение стоит отдавать известным производителям, выпускающим мешки весом 40 кг.

В зависимости от марки состава определяется его назначение

Недобросовестные производители часто экономят на количестве цемента при производстве пескобетона. Это приводит к тому, что потребитель при покупке некачественного материала вынужден докупать цемент для того, чтобы достичь той марки прочности, которая ему необходима при выполнении тех или иных работ. На качественном производстве такая экономия исключена.

Таблица 2. Наиболее популярные производители пескобетона

Источник