Статья. Сальниковая набивка – разновидности и область применения
Для герметизации различных соединений (неподвижных и подвижных) на производстве чаще всего применяют такой материал, как набивка сальниковая. Это разновидность асбестотехнических изделий, разработанная для сальниковых камер. На сегодняшний день сальниковая набивка, представленная компанией ООО «Кирелис», насчитывает десяток разновидностей. Это даёт возможность покупателю подобрать идеальный вид материала для тех или иных нужд.
К примеру, для уплотнения арматур в нейтральных, паровых и слабокислых средах используется набивка сальниковая АП-31. Она графитированная и пропитана особым антифрикционным жировым раствором.
Сальниковая набивка АГИ (ингибированная, проклеенная графитом, плетеная) используется для уплотнения арматур в воздушной и азотной средах, может контактировать с паром, инертными газами, нефте и органическими продуктами, газообразным и жидким аммиаком.
Если уплотнить необходимо центробежный насос – лучше взять набивку АПР-31. Она пропитана специальным антифрикционным составом, изготовленным на основе нефтяных экстрактов. В этом же случае может применяться набивка сальниковая марки АФТ (её пропитывают раствором фторопласта с тальком).
Также на производстве, где существует постоянный контакт с нейтральными жидкими средами, газообразными средами и аммиаком, используют набивку сухую плетеную марки АС. Она способна выдерживать диапазон температур до +450°С.
Все виды набивок, поставляемые компанией ООО «Кирелис», соответствуют требованиям ГОСТ 5152-84. Поставляется набивка в бухтах средним весом 15- 25 кг. Все набивки сальниковые имеют квадратное сечение размером от 4х4 мм до 32х32 мм.
Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.
Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.
Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.
Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.
Марка набивки
Размер плетения, мм
4х4
8х8
12х12
16х16
18х18
20х20
30х30
40х40
50х50
АС
0.008
0.032
0.07
0.13
0.16
0.2
0.45
0.8
1.25
АП-31
0.016
0.064
0.14
0.26
0.32
0.4
0.9
1.6
2.5
АПР-31
0.019
0.077
0.17
0.31
0.39
0.48
1.08
1.92
3.0
АФТ
0.019
0.077
0.17
0.31
0.39
0.48
1.08
АГИ
0.011
0.058
0.13
0.23
0.29
0.36
0.81
Наименование
Марка
Рабочая среда
t°, С
Диаметр (мм)
Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком
Сальниковая набивка – качественный уплотнитель, используя который можно обеспечить надежную и долговечную, герметизацию соединений. Сальниковая набивка может иметь форму не только шнура (прямоугольного (в т. ч. квадратного) или круглого сечения), но и состоять из одного или нескольких соответствующим образом отформованных колец. Она широко используется при стыковке элементов таких распространённых устройств и конструкций как:
Набивка сальниковая востребована в разных отраслях экономики:
Сальниковая набивка: виды и область применения
Сальниковая набивка пользуется повышенной популярностью, так как обеспечивает высокий уровень герметичности, надежное и долговечное соединение. Кроме этого, существует огромное разнообразие подобного вида уплотнителей. В торговой сети можно найти такие типы сальниковой набивки:
Кроме этого, существуют следующие виды сальниковой набивки:
Графитовые сальниковые набивки
Сальниковая набивка Герморум» С-101 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна)
Рабочие среды: вода, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, водород, аммиак, органические растворители, криогенные жидкости, и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)
Максимальная температура о С
Используются в качестве уплотнения валов высокоскоростных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Сальниковая набивка Герморум» С-105 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна пропитанного политетрафторэтиленом по специальной термохимической технологии)
Рабочие среды: вода горячая, холодная, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, растворы солей, щелочей и многие другие среды. рН рабочей среды от 0 до 14 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, «царской водки», сильных окислителей)
Максимальная температура о С
Применяются: для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения.
Сальниковая набивка Герморум С-161 (плетеная из высококачественного гибкого графитового волокна армированная высококачественным углеволокном). Вплетённая по углам нить из углеволокна повышает механическую прочность, особенно при наличии абразивных примесей и при возможной кристаллизации перекачиваемой среды.
Рабочие среды: Тяжелые и легкие горячие нефтепродукты, углеводороды, смазочное масло, продукты нефтегазовой переработки, вода, термальное масло. рН рабочей среды от 2 до 13 (кроме олеума, «дымящей» азотной кислоты, « царской водки», сильных окислителей)
Используются в качестве уплотнения валов центробежных насосов с минимальными протечками рабочей жидкости для охлаждения, также сальниковых камер запорной арматуры.
Рабочие среды: вода горячая, холодная, растворы солей, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, органические растворители, щелочей и многие другие среды.
Применяются:для уплотнения валов центробежных и плунжерных насосов, рекомендуется устанавливать в качестве крайних колец к другим видам набивок, например, «Герморум» С-101 или «Герморум» С-105, для получения различных свойств сальникового уплотнения. При такой схеме набивка «Герморум» С-250 играет роль пыльника, сдерживая проникновение абразива в зону сальника, а также предотвращает выдавливание более мягкого уплотнительного материала
Рабочие среды: вода горячая, холодная, органические растворители, углеводороды, смазочное масло, термальное масло, растворы солей, щелочей. Используется с целью уплотнения сальниковых камер насосов, перекачивающих растворы кислот и щелочей и другие агрессивные среды.
Асбестовые набивки
Данный вид набивки сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. В отрасли для изготовления сальниковых набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон и руководствуются стандартом ГОСТ 5152-84. Важным компонентом этого вида набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.
Сальниковая набивка АГИ (Асбестовая проклеенная с Графитом Ингибированная)
Применение сальниковой набивки: центробежные насосы, плунжерные насосы, запорные арматуры
Фторопластовые сальниковые набивки
В качестве сальниковой набивки фторопласт обеспечивает герметичность при работе с различными рабочими средами: водой, кислотами, маслом, паром, газом, хладагентами. Благодаря тому что данный вид сальниковой набивки практически не проводит тепло, её можно применять в условиях высоких температурах.
Однако, все же есть некоторые факторы, ограничивающие использование фторопласта в качестве материала сальниковых набивок. Он набухает в жидких фторуглеродах в условиях высоких температурах, а при контакте с фреонами даже при комнатной температуре незначительно увеличивает свой объем. Не смачиваясь водой при кратковременном погружении в нее, фторопласт все-таки смачивается при продолжительном, измеряемом десятками суток, контакте с дистиллированной водой.
Набивка сальниковая фторопластовая может изготавливаться как из чистого политетрафторэтилена, так и из фторопласта с наполнителями, например, графитонаполненного. Насыщение фторопластовой пряжи графитом с формированием связей между ним и фторопластом на молекулярном уровне позволяет изготавливать сальниковые набивки, обладающие уникальными, еще более ярко выраженными, чем у чистого фторопласта, качествами.
Фторопластовая пряжа может состоять из тонкой крученой ленты или из большого числа скрученных длинных тонких волокон. Во втором случае сальниковая набивка получается более плотной.
Область применения: набивки сальниковые сантехнические
Применение сальниковых набивок в сантехнических работах обусловлена наличием в данной области множества подвижных элементов которым необходимо герметичное, надежное и долговечное уплотнение. Данные характеристики сальниковых набивок используются в ремонте запорных кранов трубопроводов как холодной так и горячей. В частности, в условиях горячего водоснабжения, когда температура может и давления транспортируемой среды не позволяют использовать различного вида резиновые или иные уплотнители на помощь приходят сальниковые набивки различных марок и типов.
Применение набивок в качестве уплотнителя для арматурных соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому сальник плотно упаковывается в углубления и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Кроме того, при смачивании разбухает, поэтому небольшие протечки на новом соединении обычно исчезают сами по себе.
Марки сальниковых набивок
Достоинства и преимущества сальниковых набивок
Рассмотрев, что такое сальниковая набивка, виды и область применения этого расходного материала можно сделать вывод, что это незаменимый элемент разнообразных конструкций и устройств, не допускающий возможности утечек рабочих жидкостей и газов, обеспечивающий надежную герметизацию.
Существует широкое разнообразие сальниковых набивок, из которого можно подобрать необходимое для обеспечения герметичности определенного соединения в системе, в которой присутствуют те или иные газы и жидкости. Свойства современных сальниковых набивок произведенных нашей компанией, обеспечивают надежность и долговечность работы определенного устройства, конструкции или трубопроводной системы.
Сальниковая набивка — это уплотнение, которое используется для предотвращения утечки жидкостей и газов между вращающимися или скользящими частями элементов машины. Общий тип сальника — это сальник, который используется для закрытия вращающихся или возвратно-поступательных валов. Сальниковая набивка обычно используется в головке крана, где он набивается веревкой, пропитанной жиром. Гайка сальника сжимает упаковочный материал и образует водонепроницаемое уплотнение, предотвращающее утечку воды при открытом кране.
Набивки сальниковые безасбестовые предотвращают утечку жидкостей или газов по валу. Набивки образуют камеру между корпусом и валом, в которую можно установить уплотнительную среду. Эти герметики обычно используются на лодках или паровых двигателях. Важно иметь сальниковую набивку, так как пар, вода или другие жидкости могут проникнуть в двигатель или гребной винт лодки.
Эксплуатационные расходы
Чтобы сальниковая набивка работала максимально эффективно, требуется регулярное обслуживание. Слишком слабое крепление и скорость утечки недопустимы, слишком плотное уплотнение может привести к выгоранию набивки при запуске, увеличивая утечку, износ вала и увеличивая потребление энергии. сальниковая набивка — это не просто плотная веревка. Техническое обслуживание должно быть постоянным и тщательным в течение всего срока службы набивки, чтобы гарантировать приемлемую работу.
Большинство лодок имеют гребные винты, которые погружены под воду, что позволяет жидкости легко вызвать сбой гребного винта. После того как сальниковое кольцо плотно прикреплено к валу, пропеллер герметизируется, защищая его от любых повреждений.
Преждевременное устранение утечки снижает вторичные затраты на техническое обслуживание за счет уменьшения коррозии, очистки и окраски. Затраты на вторичное обслуживание будут значительно сокращены.
В паровых двигателях сальниковая набивка стратегически расположена в зоне поршня. Основная функция коробки в паровых двигателях — предотвращать попадание пара из цилиндра в двигатель. Паровые двигатели производят большое количество пара, что можно предотвратить только с помощью надлежащего герметика.
Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальники
Сальниковая набивка – это самый популярный тип уплотнений не только центробежных насосов и арматуры, но и многого другого оборудования.
Уплотнение этого типа представляет собой шнур круглого или квадратного сечения, пропитанный каким либо материалом, например асбестом или графитом. Сальники центробежных насосов необходимы для того, чтобы исключить, а скорее уменьшить протечки жидкости из рабочей камеры оборудования.
Сальниковые уплотнения, в отличии от торцовых, не являются герметичными. Для поддержания их в рабочем состоянии необходимо обеспечить минимальную протечку для смачивания.
Содержание статьи
Типы набивок
На сегодняшний в день в свободной продаже представлено огромное количество разнообразных сальниковых набивок, которые различаются друг от друга: по плетению – сквозные и комбинированные по структуре – армированные и неармированные по составу – асбестовые (и безасбестовые), графитовые и фторопластовые.
Асбестовые сальниковые набивки
Уплотнения этого типа применяются в оборудовании, которое работает с агрессивными средами, а так же при повышенных температурах и давлении. Материал выдерживает температуру до 250°С и давление до 2,5 МПа (25 атм).
Рабочая среда: нейтральная, агрессивная, нефтепродукты, газообразная и пар. Используется в центробежных насоса и арматуре.
Безасбестовые сальниковые набивки
Уплотнения этого типа применяют для арматуры и насосов, работающих под давлением не выше 20 Мпа (200 Атм) и температурой до 100°С. Рабочая среда: газ, пар, минеральные масла, нефтяное топливо, промышленная вода.
Марка: ХБП-31 – хлопчатобумажная с масляной и графитовой пропиткой
Фторопластовые
Набивки этого типа не только эластичные, но и стойкие к агрессивным средам. Ограничения использования таких набивок состоит в том, что их запрещается использовать в средах с содержанием хлора.
Область применения: фармацевтическая, нефтяная и химическая промышленности.
Графитовые
Графитовые сальниковые набивки характеризуются высокой упругостью и хорошей пластичностью при обжатии. Они имеют низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, что практически исключает коррозионный и механический износ рабочей поверхности валов насосного оборудования и штоков арматуры.
Ограничения таких уплотнения состоит в том, что их не рекомендуется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.
Графитовые набивки способны работать при температуре до 650°С в различных рабочих средах среди которых: тяжелые и легкие горячие нефтепродукты и продукты нефтегазовой переработки, вода, углеводороды, смазочное и термальное масло, органические растворители, криогенные жидкости и другие.
Подбор необходимой сальниковой набивки
Переходя к подбору необходимой Вам сальниковой набивки необходимо определиться с назначением и областью использования оборудования.
Материал, из которого будет выполнена набивка сальников, должен обеспечить необходимую герметичность, не приводить к появлению коррозии на корпусе оборудования, а также прослужить как можно дольше.
Уплотнение должно подходить к среде в которой его планируется использовать. Например если насос перекачивает агрессивные среды (щелочи и кислоты), то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. Аналогичное требование распространяется на углеводы (бензин, жиры, масла).
Неправильно подобранная набивка сальника может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.
С другой стороны обратите внимание на температуру и давление, на которые рассчитан материал уплотнения. Например, процесс транспортирования нефти осуществляется при высоких температурах. Разгерметизация в этом случае может привести к ухудшению состава нефти, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.
Набивка сальников насосов должна быть устойчива к вибрации, а ещё должна обладать высоким запасом прочности к истиранию. С этой целью их дополняют различными компонентами, например, фторопластом.
Замена сальниковой набивки
Инструкция по замене сальников центробежного насоса состоит из 3 этапов.
1. Удаление отработавшей сальниковой набивки
Первый шаг состоит в извлечении отработавшей свой срок сальниковой набивки.
Затем необходимо очистить посадочное место от загрязнений и проверить вал и нажимную гайку на наличие повреждений, сколов, деформации и коррозии.
При неудовлетворительных результатах проверки изношенные детали так же необходимо заменить.
2. Подготовка новой сальниковой набивки
На этом этапе необходимо подобрать типа набивки исходя из условий эксплуатации оборудования (советы по подбору в разделе “Подбор необходимой сальниковой набивки” этой статьи).
Сечение будущей набивки (S) определяется по следующей формуле:
Подобрав материал и сечение и закупив набивку её необходимо нарезать на кольца. Для определения длины кольца используют формулу
Внимание! Запрещено расплющивать сальниковую набивку для придания ей требуемого размера.
Нарезанные заготовки рекомендуется намотать на заготовку, диаметр которой равен диаметру вала оборудования. Края заготовок рекомендуется подрезать под углом 450 и скрепить.
3. Замена сальников на центробежных насосах
Кольца новой сальниковой набивки устанавливаются по очереди таким образом, чтобы разрезы были смещены на угол в 90°.
Установленные кольца прижимаются нажимной гайкой или грундбуксой. Перекосы при обжатии недопустимы.
Проверка установки сальниковой набивки
После установки сальниковой набивки необходимо включить насос в работу и проверить наличие течей. При нагреве и намокании во время работы оборудования набивка увеличивается в размере.
Если течи нет, то нажимную гайку немного ослабляют. Гайку регулируют до тех пор, пока не установится протечка не более 3-4 капель в минуту.
Внимание! Чтобы снизить износ новой набивки от трения, нажимную гайку (сальник) изначально сильно не затягивают. Если гайка будет затянута очень сильно, то это может привести к перегреву, затвердеванию набивки и потери эластичности в месте её соприкосновения с валом. Проблема в этом случае заключается в том, что затвердевшая набивка может привести к повреждению вала насоса.
Видео: замена сальников на центробежных насосах
В этом разделе мы подготовили для Вас фрагмент учебного фильма по замене сальниковой набивки насоса.
Дальнейшая эксплуатация набивок зависит от правильно подобранной марки, её структуры и состава. В качестве материалов выступают как натуральные, так и искусственные компоненты, которые в большинстве марок дополнительно пропитывают различными составами.
Выбор пропитки зависит от назначения и условий применения, таких как рабочая температура, давление и нагрузки.
по плетению – сквозные и комбинированные 
