Силиконовый компаунд что это такое

27.10.202318.07.2022 admin 0 Comments

Силиконовый компаунд что это такое

Адрес: 445043, Самарская обл, г. Тольятти, ул. Северная, 20г

Режим работы:
Понедельник – пятница
с 9-00 до 17-00
Суббота, воскресенье – выходной

Силиконовый компаунд: что это такое и где он применяется?

Любой компаунд (от англ. сompound – соединение) – это смесь базовых эпоксидных или полимерных компонентов с различными наполнителями. Многие производители обозначают этим термином смазки или другие материалы с ярко выраженными защитными и герметизирующими свойствами.

Наиболее распространенные силиконовые компаунды изготавливают на основе высоковязкого силиконового масла, загущенного ультрадисперсными инертными соединениями (кремнеземом, оксидом цинка, ПТФЭ). Для придания новых или модификации имеющихся свойств в компаунды вводят различные присадки. Уникальные качества готовых материалов достигаются путем тщательного подбора составляющих и их процентного соотношения.

Готовый силиконовый компаунд представляет собой липкую тягучую субстанцию, которая применяется для смазывания, защиты и герметизации подвижных и неподвижных сопряжений, уплотнений из пластиков и эластомеров, элементов электросистем.

Какие виды компаундов существуют?

По составу все компаунды делятся две большие группы – эпоксидные и полимерные.

К первой относятся различные формовочные и вязко-текучие клеящие составы на основе эпоксидов. Они широко применяются в радиоэлектронике, электротехнике (для заливки различных элементов, например, катушек зажигания, трансформаторов и пр.), при производстве стеклопластика, для творческих работ (изготовления диорам и других поделок).

Составы на основе эпоксидов отличаются стабильными размерами отвержденного покрытия, хорошими механическими и электрическими свойствами, высокой химической стойкостью. Они не выделяют летучих фракций и имеют малую усадку.

Полимерные компаунды представляют собой материалы на основе полимеров, олигомеров или мономеров (каучука, полиэфирной и эпоксидной смол, силикона и др.). Изначально они находятся в жидком состоянии и отверждаются при определенных температурах. Бывают также составы в виде порошков.

Преимущества полимерных компаундов:

Из совокупности полимерных смазок-герметиков отдельно стоит выделить материалы на силиконовой основе. Они инертны к пластикам и резинам, поэтому применяются не только в качестве электроизоляционных сред, но и для дополнительной герметизации различных уплотнений – причем как статичных, так и подвижных.

Рассмотрим силиконовые компаунды подробнее и приведем примеры наиболее известных материалов.

Где применяются компаунды на основе силикона?

Силиконовые компаунды представляют собой высокоэффективные уплотнительные смазки (смазки-герметики), которые нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности: энергетике, приборо- и автомобилестроении, водоснабжении, авиакосмической, нефтегазовой, пищевой и других сферах.

Благодаря своим свойствам уплотнительные смазки-герметики могут заменить сразу несколько материалов, тем самым снижая сервисные расходы.

Силиконовые компаунды используются:

Компаунды наносятся традиционными способами: шпателем, кистью или из картриджа с помощью специального смазочного пистолета.

Возможно также нанесение методом распыления или окунания. Для этого состав делают более жидким, смешивая его с метилэтилкетоном, уайт-спиритом или ксилолом.

Заключение

Силиконовые компаунды стали новым этапом развития материалов с герметизирующими свойствами. От обычных смазок для подвижных и неподвижных соединений компаунды отличаются улучшенными герметизирующими способностями, расширенными температурными режимами, увеличенным сроком службы, повышенной устойчивостью к трению, внешним воздействиям и химически агрессивным средам.

Вид компаунда для конкретного применения выбирается исходя из параметров рабочих температур, вязкости, предельной нагрузки, устойчивости к внешним воздействиям и необходимости в пищевом допуске.

Источник

Всё, что вы хотели знать о силиконовых компаундах, но боялись спросить

Не успела ещё облететь золотая листва в рощах покинутого Лориэна. ой. Извините, это у меня в параллельном окне фанфик недописанный. Я хотела сказать, что не прошло и трёх лет (кажется), как я снова жажду излить свои знания, полученные в боях с силиконом. В смысле, я воевала всецело на стороне силикона. Хотя иногда он и был против. Краткое содержание предыдущих серий про силиконовые герметики вы можете узнать из предыдущих серий. А мы идём дальше.

Итак, на данный момент силикон в жизни художника присутствует уже гораздо больше, по крайней мере, по моим внутренним ощущениям. Многие начали присматриваться к этому материалу, примерно представляя себе его возможности, например, по многочисленным фэнтези-блокбастерам вроде «Властелина колец». В наши дни без силиконового пластического грима ни один ужастик не снимут. Понятное дело, многих смущает то обстоятельство, что подобные силиконы вкупе со спецоборудованием используются профессионалами на заводах и фабриках. В общем, куда уж нам.

Я, разглядывая картинки на странице пластического грима, тоже мучилась этими сомнениями. минут десять. Потом ткнула на ссылку, которой крутые профи делились друг с другом в ответ на вопрос «где и какой силикон лучше брать». И у меня сразу начались совершенно другие проблемы.

Разумеется, профессиональный двухкомпонентный силикон (в дальнейшем именуемый «компаунд») несколько отличается от привычного и милого простому русскому сердцу герметика. Сначала — ценой. Потом — пространной техдокументацией, которая понятна неподготовленному человеку так же хорошо, как древнекитайская письменность. В- третьих, подробное описание того, что при работе с компаундами категорически делать нельзя, явно длиннее списка того, что с ним делать можно.

Зато ассортимент. Зато возможности.

Сразу объяснюсь, что данный текст не имеет целью рекламу. Хотя бы потому, что на сегодняшний день никто не сомневается в том, что наши отечественные продукты не идут ни в какое сравнение с американскими. Сейчас, правда, Китай начал экстренно подтягивать своё качество, но, опять же.

Кроме огромного разнообразия — у них есть всё и на любой вкус, — американские компаунды рассчитаны на людей с не слишком высоким Ай Кью. Примерно, как у меня. Мы, художники, народ впечатлительный. Нам суровое жестяное ведро с непонятным шифром вместо названия — как ежедневные соревнования на тему «Догони автобус». Жёсткая правда жизни.

А вот весёлые пластиковые ведёрочки ярких и контрастных расцветок — чтобы компоненты не перепутал даже дальтоник-олигофрен — да с поэтическими названиями типа «Драконья шкура», «Шёлковый поросёнок», «Душевное рисование» и так далее. Ну, вы же меня понимаете? Сказка! Так и хочется немедленно последовать задорной инструкции на коробке и «сделать это прямо сейчас»! Прямо вот на этом столе.

Однако, для того, чтобы заняться творческим процессом с компаундами (неважно какой марки и какого производителя), прежде нам нужно суметь правильно прочесть сопроводительные документы. Иногда на страницах интернет-магазинов почему-то не приводится техническая документация. Это очень и очень неприятно. Как я могу купить то, про что ничегошеньки не знаю? Мне и знать — то нужно не так уж много.

1. Жёсткость (измеряется по так называемой шкале Шора А (эластомеры).

2. Цвет (а вдруг я не увлекаюсь зелёными человечками?).

3. Время жизни (сколько минут проходит от момента завершения смешивания компонентов до начала схватывания) и время полной вулканизации (когда можно доставать из формы).

Если два последних пункта не требуют специальных знаний и понятны всем, кто умеет читать, то со значениями шкалы А про Шору есть некоторые проблемы. Как нотная запись ничего не скажет человеку, не знающему нот, так и эти 30, 40, 10 или 5 единиц ничего не говорили мне. Я могла только предположить, что, чем выше значение, тем силикон жёстче. Однако, не подержав образцы в руках, не пощупав и не сравнив, понять, что именно мне необходимо для достижения моих целей, не просто сложно, а совершенно невозможно.

Четыре года назад американские компаунды продавались у нас почему-то только вёдрами. Взять маленькую баночку на пробу было нереально. Я опускаю печальную повесть о том, сколько раз я не купила себе красивое платье, чтобы изучить шкалу жёсткости эластомеров. Скажу только, что я таки изучила её в объёме достаточном для того, чтобы теперь уже не мучиться сомнениями — что покупать.

Но для начала расскажу о том, какие бывают компаунды по химическому составу.

Как человек, прилежно проигнорировавший весь курс органической химии в школе (неорганическую я, кстати, знала. Хотя теперь уже забыла), я почти не знаю, чем заместительная химическая реакция отличается от присоединительной. Хотя, если порыться в памяти и подключить воображение, то очень грубо данные процессы можно сформулировать следующим образом: реакция замещения предполагает замену одного элемента другим с выделением замещённого элемента в виде, скажем, газа в окружающую среду. Присоединительный вид реакции — это когда химическая формула одного компонента достраивается до стабильного значения при помощи формулы второго компонента. Ну, как-то так. Я вообще-то музыкант. Не стреляйте, играю, как могу.

В общем, силиконовые строительные герметики (однокомпонентная субстанция) отверждается по типу реакции замещения, забирая влагу из воздуха и выделяя пары уксусной кислоты или метиловый спирт (см. предыдущие публикации). Силиконовые компаунды отверждаются по принципу реакции присоединения или полуприсоединения. В процессе может выделиться небольшое количество пластификатора (поверхность свежей отливки слегка маслянистая).

То есть, каждый компонент по отдельности химически неустойчив. Хранятся они в отдельных ёмкостях и обозначаются буквами А и В, где А — основа, а В — катализатор. Часть В как правило менее вязкая, чем часть А. Поэтому красители и прочие присадки обычно вмешивают в часть В, а потом уже соединяют с частью А.

Компаунды на сегодняшний день бывают двух видов по химической формуле катализатора: на основе олова и на основе платины. Даже музыканту понятно, что «оловянные» компаунды дешевле. Но.

Формы для мыла, шоколада и выпечки, предметы медицинского назначения, пластический грим — всё это делается из платиновых силиконов.

Оловянные используются для создания форм под бетоны, пластики, эпоксидку — словом, под всё, что потом не пойдёт в пищу. И не под платиновые силиконы!

Платиновые компаунды — ребята капризные. Помешать им «схватиться» может очень многое:

— формы из оловянного компаунда.

Поэтому формы под литьё платиновых силиконов можно делать только из платиновых же (разумеется, используя разделительный состав, который у американце входит в линейку, а для наших силиконов иногда заменяется простым вазелином). Ну, из гипса, понятное дело. Только тогда уж лучше брать не обычный, а какой-нибудь поинтереснее (если стоит задача сохранить мелкую детализацию мастер-модели и сделать больше одной отливки). Стоматологические гипсы самой высокой прочности или акриловые гипсы весьма хороши, но лучше всё-таки формы из силикона: по цене выйдет то же самое, а по количеству копий — гораздо выгоднее.

Если в формы из оловянного компаунда можно лить почти всё, кроме платинового компаунда, то в формы из платинового компаунда можно лить вообще всё.

Но только не силиконовые герметики. В отношении силиконов герметики работают как клей. Прочно склеиваются при их помощи не все изделия из силиконовых компаундов, но большинство.

Как я уже говорила, платиновые компаунды в неотверждённом состоянии не должны взаимодействовать с серой, эпоксидной смолой, герметиками. в общем, я уже писала. А ещё с латексом. Забудьте про латексные перчатки, если вы работаете с силиконовыми компаундами. Забудьте навсегда. Благо, в аптеках уже можно достать нитриловые. Винил и неопрен тоже подойдёт, но в свободной продаже я их не видела.

У меня был печальный случай: однажды я, сделав отличную отливку, решила её разрисовать (по силикону можно рисовать только силиконом, это правило работает и для герметиков, и для компаундов). Подумав, что болванка уже отверждённая и ей ничего не будет, я взяла её под рёбра рукой в латексной перчатке. И чтобы вы думали?! В этих местах нанесённое покрытие так и не схватилось. Куклу пришлось делать нераздеваемую.

А однажды было ещё веселее. Когда я ещё лепила мастер-модели не из пластилина, а из запекайки, на один малюсенький участок случайно попала серная мазь в ничтожном количестве. Прошёл примерно месяц, мастер-модель ещё много раз побывала в печке и была отшлифована. Но при заливке формы силикон под этим участком так и не схватился. Представьте себе мой облом. Из-за одного квадратного сантиметра выбросить два кило силикона. Пришлось покрыть испорченный участок мастер-модели акриловым клеем (он же лак) и снять форму ещё раз.

Ну и, разумеется, если вы лепите мастер-модель из пластилина, вам нужен пластилин без следов серы. К счастью, самый наш обычный скульптурный пластилин «Гамма» отлично взаимодействует с силиконами. А с тех недавних пор, как эта фирма начала выпускать твёрдый пластилин приличного (а не сине-зелёного) цвета, для тех, кто лепит не инопланетян, и вовсе праздник настал.

Я перешла с пластилина на запекайку по совету одной дамы, которая потом благополучно пропала с моего горизонта, оставив меня самостоятельно изобретать методы снятия форм (хотя и обещала научить). Изобретя очередной велосипед, я вернулась к пластилину и обнаружила, что после снятия силиконовой формы пластилиновые мастер-модели не только не деформируются, но даже приобретают некоторую поверхностную отверждённость. После того, как я вынула из силикона совершенно невредимый портрет, я поняла, что это засада. Потому что сразу же захотелось ещё немного над ним поработать, чтобы довести до совершенства, которому, как известно, нет предела. Всё-таки в гипс было лучше: мастер-модель гибла бесповоротно, и искушений подобного рода не возникало.

Итак, с химической совместимостью разобрались.

Теперь вернёмся к техпаспорту.

Цвет

Для форм, разумеется, можно брать какой попало. Для форм главную роль играет как раз жёсткость по Шору А. Чем выше значение, тем лучше. Самое высокое значение для платиновых компаундов — 40 единиц. Форму для выпечки пощупайте — это оно.

Силикон отлично снимает мельчайшие подробности мастер-модели, в этом отношении с ним никакие гипсы не сравнятся. Причём сейчас есть и компаунды ручного смешивания — то есть, как пластилин. Очень удобно для снятия слепков с мелких деталей. Все, кто бывал в кабинете стоматолога — ортопеда, опробовали подобные компаунды на себе.

Для, собственно, изделия цвет важен, поэтому лучше всего брать полупрозрачные и окрашивать на этапе смешивания. Если речь идёт о куклах, то я поначалу не парилась с аутентичными красителями, а вмешивала пудру — предварительно проведя тест на совместимость. Если силикон нормально отверждался, значит, вперёд.

Аутентичные красители в чём-то удобнее. Да, цена у них на первый взгляд замечательная. Но расходуются они очень медленно, поскольку для хорошего цвета нужно очень мало красителя. А если переборщить, то силикон может и не схватиться. Впрочем, переборщить там сложно: внутренняя жаба не даст. Да и в техпаспорте всё подробно написано.

Время жизни

Самое короткое время жизни, которое встречалось мне, — 2 минуты. И 12 минут до полного отверждения. То есть, даже смешать толком еле успеваешь, про дегазацию и речи не идёт. Не знаю, кто и в каких целях пользуется, но раз это есть, значит, оно кому-то надо.

Я предпочитаю медленные смеси, с которыми можно работать не по секундомеру, а спокойно смешать, спокойно поставить в вакуумизатор, спокойно хлебнуть чайку, достать из вакуумизатора и заливать в своё удовольствие, торжественно и тщательно.

Кстати, про вакуумизатор. Сиречь вакуумная камера с насосом.

Вещь, я скажу, в хозяйстве крайне полезная. Стоит не так дорого — свой я купила за 13.000 р (камера, насос и бутылка моторного масла в комплекте, измеритель глубины вакуума посчитала ненужной роскошью, ибо так и не поняла, зачем он нужен), прибор удобно занял нижнюю полку стеллажа. С объёмом до 0.5 кило вполне справляется, а мне больше и не надо, у меня масштаб 1/6, то есть, на куклу уходит максимум 250 граммов смеси.

Не считая электролобзика, это первый инструмент в моей жизни, которым я пользуюсь не как домохозяйка. Но он гораздо более прост в изучении, чем кухонный комбайн. Польза же его для силиконщика неоценима. Никаких больше пузырей! В нём же я дегазирую ювелирную эпоксидку, из которой делаю глаза. А если надо, то можно и гипс (небольшими порциями).

И гвоздь программы — таинственная шкала Шора.

Если вы хотите, чтобы ваша кукла могла сидеть, подтянув колени к подбородку, и при этом каркас не нужно было бы скручивать из меди 1.5 мм в восемь (в бёдрах) сложений, то ваш потолок жёсткости — 2 единицы. При значении 10 нужно будет усиливать каркас, но и тогда нет гарантии, что поза будет держаться.

Если хотите, чтобы в аналогичной позе могла сидеть шарнирная кукла — то самое жёсткое, что вы можете себе позволить это 0.3 единицы (да и то не без хитростей в виде шариков побольше или каких-то прокладок, уменьшающий слой силикона в особо толстых местах). Я одно время работала с 0.1 ед. Но уж больно он сопливенький на ощупь. Хотя даже слабые шарниры, изготовленные самым что ни на есть кустарным способом, работали в нём вполне пристойно.

А вот голову однозначно лучше делать из того, что единиц 30 или 40. Что вполне объяснимо.

Склеить силикон можно, как и покрасить — только силиконом. Стоимость американского клея для силиконов потрясла меня больше всего. Но делать было нечего — купила. А когда открыла, ощутила знакомый, даже родной аромат уксусной кислоты. С тех пор в качестве клея использую кислотный герметик. Работает с большинством «американцев», хотя и не со всеми. Поэтому списанная из пищевых в технические духовка-гриль простаивает без дела крайне редко. Если тест на совместимость мне хочется провести очень быстро, я просто ставлю образцы в духовку. Температура у меня навеки выставлена в 130 градусов, так что оценивать результаты можно уже минут через 5. Если всё прошло нормально в духовке, то и при комнатной температуре всё будет хорошо. Важно помнить, что силиконовые компаунды перестают работать при температуре ниже 18 С.

Ну а теперь ещё один часто задаваемый мне вопрос: вот купил набор из двух вёдер силикона. А на нём написано: использовать быстрее! Ограниченный срок хранения!

Маркетинговый ход. Самый старый из купленных мной наборов (напомню: тогда всё продавалось вёдрами) стоит у меня уже третий год. Я пользуюсь им помаленьку, пока что ничего ужасного не происходит.

Ужасное произошло однажды с почти готовой куклой. Я оставила её на рабочем столе, а утром нашла на полу без обеих рук. Кот отгрыз. И, похоже, съел, потому что я их так и не нашла. На здоровье кота это никак не отразилось. Только на попе 🙂

Итак, вот что я имела сообщить вам, дорогие коллеги, на данный момент.

Источник

Силикон для форм, какой выбрать?

Силиконовый компаунд используется в производстве для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Так же широкое применение силикон нашел при производстве высокотемпературных прокладок и профилей для обеспечения герметичности сосудов под давлением и т.д.

Основное отличие силиконовых компаундов заключается в их основе, бывают двух видов на олове и на платине. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовый компаунд на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Силиконовый компаунд на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и имеет пищевые сертификаты для возможного их применения в пищевой промышленности. Недостатками силиконового компаунда на платине является подавление многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Зато после отверждения он обладает наибольшей химической и микробиологической стойкостью. Силиконовый компаунд на платине применяется при изготовлении формы для мыла, шоколада и выпечки, тортов, предметов медицинского назначения, пластического грима.

Выбор между платиновым силиконом или оловянным является первоначальным и основным при выборе силиконового компаунда, дальнейший выбор производится уже на основании их технических требований, основные из которых приведены ниже:

В таблицах ниже приведены наиболее популярные формовочные силиконы на Российском рынке, к которым можно отнести: Пентэласт, Юнисил, Тулдекор, Молд Стар (Mold STAR), Силагерм. Представлены все технические параметры для выбора, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи. В первой таблице силиконы на олове, а во второй на платине.

Таблица 1 Силиконы на олове

Источник

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

Недостатки силиконовых компаундов:

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Источник

Магия и сновидения

Силиконовый компаунд что это такое

Силиконовый компаунд что это такое