Сварочная проволока предназначена для чего
Сварочная проволока – ее типы и применение
Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
По назначению
Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.
По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.
Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.
По структуре
В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.
Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.
Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.
Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.
По виду поверхности
Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:
Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.
По свариваемым металлам
Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.
Стальная сварочная проволока
Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:
При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).
Проволока сварочная омедненная
О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.
Среди российских аналогов наиболее часто используется уже упомянутая стальная проволока Св-08Г2С с омедненной поверхностью (т. е. в маркировке – Св-08Г2С-О). Популярны и востребованы проволоки с омеднением для низкоуглеродистых (марки Св-08-О, Св-08А-О) и низколегированных (Св-08ГА-О, Св-08ГС-О, Св-08ХМ-О) сталей.
Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.
Проволока сварочная нержавеющая
Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых). В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.
Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13. 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».
Основные виды и категории присадочных проволок для полуавтоматической сварки
Cварочная проволока – это важнейший расходный материал, применяемый при выполнении сварки в ручном, автоматическом или полуавтоматическом режимах. Присадка представляет собой металлическое изделие, намотанное на катушку.
В большинстве случаев сварочная присадка применяется для изготовления гибких электродов или используется в качестве присадочного материала, обеспечивая качественный шов и надежное соединение металлических деталей.
Полуавтоматическая сварка с использованием присадочной проволоки требует использования атмосферы из защитного газа.
Разновидности проволоки для полуавтоматов
Подбор сварочной проволоки для полуавтоматов следует выполнять под определенный вид соединяемого металла. Использование присадочного расходного материала существенно улучшает качество шва, предотвращает образование пор и неровностей в соединении.
Основные преимущества использования присадки при выполнении сварочных работ представлены:
Недостатки использование присадочного компонента при сварке:
Все виды проволоки для сварки, как правило, делятся на:
Классификация и маркировка
Прежде чем выбрать вид присадочного компонента, следует четко понять, какие материалы буду свариваться. Существует несколько групп проволок, в составе которых присутствуют легирующие элементы.
Подобная классификация включает:
Маркировка сварочной проволоки зависит, в первую очередь, от марки свариваемой стали и атмосферы, в которой будут проводиться работы.
Стальная присадочная проволока является одной из самых популярных и востребованных.
Присадочные прутки для сварки.
В соответствии с государственным стандартом в зависимости от диаметра сварочная проволока делится на:
Маркировочный номер присадочного материала необходим для указания состава присадки.
В соответствии с государственным стандартом, проволочная присадка маркируется следующим образом:
Например, проволочная присадка, промаркированная как 3СВ-08А-0-Ш ГОСТ 2247-70, расшифровывается следующим образом: 3 – это диаметр 3 миллиметра, СВ – это проволока сварочная, 08А – 0.08% углерода, 0 – омедненная присадка, Ш – электрошлаковый переплав и ГОСТ 2246-70 – это обозначение государственного стандарта, которому соответствует данный расходный материал.
Химический состав для сваривания стали
Стальная сварочная присадка гарантирует хорошие механические свойства сварного шва. Основные марки проволочной присадки, используемые для сварки углеродистых сталей, показаны в таблице ниже:
| Маркировка присадочной проволоки | ||
| Защита: азот и гелий | Защита: CO2 | |
| 20ХГСА | Св-15ХМА, Св-18ХГСа | Св-08Г2С |
| 30ХГСА | Св-15ХМА, Св-18ХГСа | Св-10ГСМ, Св-10ГСМТ, Св-08Ч2СМА |
| 12ХМ | Св-08ХМ | Св-10ХГ2СМА |
| 15ХМ | Св-08ХМ | Св-08ХНСМА, Св-08ХГ2СМ |
| 12Х1МФ | Св-08ХМФА | Св-08ХГСМФА |
| 15Х1МФ | Св-08ХМ | Св-08Х1М1ГСФ |
| 15Х5М, 15Х5, 15Х5ВФ | Св-10Х5М, Св-08Г2С | Св-08Г2С |
Согласно государственному стандарту, присадочные проволоки для сварки нержавейки и обычной стали подразделяются на:
Присадочные материалы для нержавейки представляют собой хром или никельсодержащие стали.
Основными преимуществами специализированных сварочных присадок, предназначенных для соединения изделий из нержавеющей стали, являются:
При попытке рассчитать расход присадки на шов следует учитывать, что присадка для нержавеющей стали обладает увеличенным ресурсом.
Расходники, применяемые при работе с высоколегированными или нержавеющими сталями, подразделяются на два вида:
Порошковые присадки позволяют вести сварочные работы без применения защитных газов. В простейшем случае порошковая присадка представляет собой полую трубку с флюсом внутри.
При работе, флюс и присадочные элементы образуют облако газа, способствующего качественной проварке шва. Подобные проволоки могут применяться в условиях недостаточного пространства, поскольку сварочный аппарат без баллона с газом может доставать даже до самых труднодоступных мест.
Сплошные проволоки – это обыкновенные присадки, предназначенные для проведения сварочных работ в среде защитных газов, например, Аргона или углекислоты.
Стоит отметить, что присадочные элементы, используемые для сварки нержавеющей стали, делятся на классы:
Наиболее часто используемыми видами присадочных материалов для сварки изделий из нержавейки являются:
При расшифровке следует помнить, что:
Производители сварочной проволочной продукции
Основные марки сварочной проволоки выпускаются такими производителями:
Присадочные материалы для сварочного полуавтомата, производимые данными предприятиями, делятся на 77 разновидностей. Многие производители покрывают сварочную присадочную проволоку медью, что позволяет обеспечить более качественный сварной шов и уменьшить разбрызгивания капель расплавленного металла.
Как выбрать проволоку?
Сварочная проволока используется во время сварки. Использование присадочного материала позволяет заполнить сварной шов, образующийся во время соединения металлических изделий.
Другими словами, использование присадочной проволоки позволяет компенсировать потери металла, возникающие в следствие разбрызгивания. Специалисты отмечают, что помимо проволоки можно использовать присадочные материалы в форме прутов и лент.
Содержание компонентов в сварочной проволоке.
Существует два главных правила при выборе сварочной проволоки:
Наилучшая марка проволоки должна соответствовать следующим требованиям:
Выбирать присадочный компонент необходимо в зависимости от металла соединяемых изделий.
Присадочная проволока для сварки стали
Для соединения стальных деталей лучше всего использовать омедненную присадку, например, марки СВ-08Г2С. Данный вариант идеально подойдет для выполнения сварочных работ трубопроводов, котлов и емкостей, находящихся под высоким давлением.
Кроме этого, эта марка присадочного материала отлично подходит для работы с тонколистовой сталью. Еще несколько наиболее оптимальных видов присадочного компонента для сваривания стальных конструкций показаны в таблице:
Практически все вышеперечисленные проволоки имеют схожий расход при сварке полуавтоматом. Выбирать присадочный компонент для соединения изделий из стали необходимо исходя из требований к получаемому сварному шву.
Проволока для варки алюминия
Для сварки алюминиевых изделий применяется проволочная присадка, состоящая либо из чистого алюминия, либо из алюминия с добавлением магния и кремния.
В большинстве случаев, присадки, используемые для соединения деталей из алюминия, подразделяются на:
Основные марки присадочных компонентов, применяемых при соединении алюминия, показаны в таблице ниже:
| Марка проволоки | Используемый защитный газ | Отечественный аналог |
| OK Autrod 1070 Присадка применяется для варки чистого алюминия и пластичных сплавов. Характеризуется отличной стойкостью к химическому воздействию. | Аргон | Св.-А97, Св.-А85, Св.-Амц. |
| OK Autrod 4043 Широко применяется для сварки сплавов типа АД31, АД33, АД35 | Аргон | Св.-АК5, Св.-АК6 |
| OK Autrod 1450 Стойкая к химическому воздействию и влиянию окружающей среды проволока обеспечивает мелкозернистый шов. | Аргон | Св.-1201 |
| OK Autrod 5356 Материал данной марки регулярно применяется для сварки металлоконструкционных профилей из алюминия и марганца. | Аргон | Св.-Амг 3 |
| OK Autrod 5183 Присадочная проволока этого вида используется для варки не упрочняемых алюминиевых сплавов. | Аргон | Св.-АМг 5 |
Присадочный материал для соединения изделий из нержавейки
Для сварки нержавеющей стали обязательно использование защитного газа. Как правило, в состав присадочных компонентов, входят кремний и углерод. Кремниевая компонента присадки позволяет получить качественный и прочный сварной шов, в углерод необходим для предотвращения образования межкристаллитной коррозии.
Некоторые марки присадки для сварки из нержавеющей стали могут иметь в составе хром и никель. Данные элементы делают присадочный материал более долговечным и устойчивым к коррозии.
Основные марки проволоки, для соединения изделий из нержавеющей стали представлены:
| Марка проволоки | Используемый защитный газ | Отечественный аналог | Химический состав |
| OK Autrod 347 Si Применяется для соединения нержавеющих сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и подобных. Благодаря ниобию и кремнию присадочный компонент обеспечивает отличное качество шва и препятствует образованию межкристаллитной коррозии. | Аргон | Св.-06Х21Н7БТ, Св.-06Х19Н9Т, Св-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9. | Углерод Материал сварочной проволоки. Ключевыми преимуществами порошковой присадки являются: В зависимости от вида наполнителя, порошковые присадочные компоненты подразделяются на: Опытные сварщики рекомендуют использовать универсальную порошковую проволоку Esab, обеспечивающую высокие механические свойства сварного шва между большинством металлов. Такая присадка не является порошковой, однако, внутри нее располагается флюс, обеспечивающий хорошее качества сварки. ЗаключениеИспользование сварочной проволоки – это обязательный атрибут полуавтоматической сварки. Все виды сварочной проволоки подразделяются на множество категорий в зависимости от вида металла, из которого изготовлено соединяемое изделие. Большинство проволок, идеально подходящих для варки алюминия, нержавейки и никеля иностранного производства, а лучшие образцы для варки стали изготовлены отечественными заводами. Практически все выполненные в России присадочные материалы имеют свое обозначение по ГОСТ и могут быть расшифрованы по общим правилам. Сварочная проволока: разновидности и особенности применения
Разновидности сварочной проволокиДля обработки металлических сплавов могут применяться следующие виды: Преимущества нержавейкиЭтот тип изделий предназначен для соединения сталей с содержанием никеля и хрома в газозащитной среде. К преимуществам таких присадок относятся: Нержавеющая проволока также имеет длительный срок службы. Она производится из сталей высоколегированного типа с добавлением никеля, хрома и иных элементов, которые предотвращают развитие коррозии. Эти расходные элементы могут быть двух видов:
Проволоки порошковые собой представляют тоненькие трубочки с флюсом и элементы, которые образуют газы. Ввиду того что этот материал дает возможность не использовать защитную смесь газов при работе, его нередко называют самозащитным. Омедненные изделияЭта разновидность элементов обладает теми же преимуществами, что и нержавеющая продукция, но омедненные изделия позволяют сократить расход наконечников. Изделие из меди, как правило, наматывается на кассеты из пластика. Такой «чехол» увеличивает продуктивность работы мастера. Также он позволяет быстро запускать сварочную дугу. Проволока из стали
Существует масса видов стальной проволоки — пружинная, канатная, армированная, сварочная и иные. В некоторых случаях на стальные элементы наносится медное покрытие, предназначенное для защиты материала от окисления и улучшения его электропроводности. С помощью стальной проволоки работают и под флюсом, и в газовой среде. Это самый оптимальный вариант для аргонной сварки. В качестве легирующих элементов применяется марганец, никель, титан, вольфрам, молибден и хром. Алюминиевая проволокаИспользуется для полуавтоматической сварки металлических и алюминиевых конструкций. Алюминиевая сварочная проволока имеет в своем составе одноименный сплав, который обуславливает следующие свойства шва: Зачастую такие изделия используются в машино- и судостроении, а также в иных областях, где предполагается взаимодействие изделий с водой. Этот материал отличается легкостью и пластичностью. Применяется для соединения деталей из алюминия и нержавейки. Порошковые расходные элементы
Преимущества применения порошковой проволоки — высокий уровень качества соединения, простота удаления налета шлака, стабильная дуга. Проволоку порошкового типа нередко путают со стальной. Элементы флисового типа лучше выделить в отдельную категорию. Причина этого заключается в том, что применение флиса в несколько раз повышает возможности и качество полуавтоматической сварки. Результат сварки металла зависит от параметров используемого расходного элемента. Многие сварщики советуют пользоваться универсальными «расходниками», однако они актуальны не всегда. К примеру, универсальные изделия не очень хорошо себя показывают при использовании без защитных газов. Сварочная проволока: что это такое, виды и применение
Сварочная или присадочная проволока поставляется в бобинах. Это удобна для промышленных линий: бобина устанавливается на подающем механизме и пруток в автоматическом режиме направляется в зону сварки. Альтернатива – это ручная подача материала, которая распространена вне серийного производства. Сам присадочный пруток может быть разным: цельным, полым или со специальными вкраплениями. Металлы, из которых он изготавливается, тоже отличаются большим ассортиментом: алюминий, латунь и прочие. При выборе на этот параметр сварщики обращают внимание в первую очередь: присадка по своему составу должны быть идентична свариваемым металлам. Виды сварочной проволоки
При проведении сварочных работ используются такие виды проволоки: Проволока для нержавеющей стали
Такая присадочный материал используется в случаях, когда в инертной среде сваривается сталь с содержанием хрома или никеля. Основные достоинства: Нержавеющая сварочная проволока обладает важным достоинством: с ее помощью формируется шов с повышенным сроком службы. Она производится из высоколегированной стали, в которой содержание никеля, хрома и прочих аналогичных включений высоко. Они сводят к минимуму вероятность образования ржавчины или начала коррозионных процессов. Проволока бывает сплошной и порошковой. Первая используется для работы в инертной среде или под флюсом. Защитные газы необходимы для того, чтобы исключить проникновение атмосферного кислорода, который сможет окислить нержавейку в процессе термического соединения. Безусловно, это отрицательно повлияет и на качество сварного шва. Порошковые расходники представляют собой тонкостенную трубку, внутрь которой засыпается флюс и дополнительные элементы для газообразования. Их преимущество заключается в том, что не требуется инертная среда. Защитную оболочку такие присадочные материалы формирую сами. Их принято называть самозащитными. Во время работы расходник проходит через токоподводящий наконечник. Из-за этого его диаметр может несколько уменьшиться, что в конечном итоге снижает качества сварного соединения. Поэтому проволоку принято делить на нормальную и повышенной точности. Диаметр варьируется в широком диапазоне значений: от 0,13 до 6 миллиметров. Ключевой параметр, влияющий на выбор присадочной проволоки для сваривания заготовок из нержавейки – соответствие материала деталей и расходных элементов. Омедненная проволока
Материал обладает таким же набором достоинств, что и проволока для сваривания нержавеющей стали. Плюс ко всему он также способствует снижению расхода наконечников, независимо от марки сварочного аппарата. Основное предназначение – соединение высоколегированных и углеродистых сталей в защищенной среде. На потребительский рынок расходник поставляется намотанным на пластиковую кассету. Благодаря удобству использования повышается результативность работы специалистов. Стандартная толщина омедненной проволоки составляет 0,6; 0,8 и 1 мм. Она упрощает повторный поджиг сварочной дуги и поддерживает стабильность ее горения на разных режимах. Классический пример такого расходного материала – проволока СВ-08Г2С, имеющая в своем составе 1% кремния, 2% марганца и 0,8% углерода. Еще один вариант – это сварочная проволока марки esab, предназначенная для работы с большим ассортиментом сталей, включая инструментальную, судовую, штампованную; нержавейку, алюминий и даже чугун. Стальная проволока
Применяется в большинстве направлений производственной деятельности человека. Характеризуется большим количеством показателей, основными из которых являются диаметр сечения, прочность и состав материала, использованного в изготовлении. Существует много разновидностей стальной проволоки: армированная, пружинная сварочная, колючая и другие. Маркировка материала, предназначенного для сварочных работ, содержит аббревиатуру «Св». Поставляется разных диаметров: от 0,3 мм до 12 мм. Существует более полусотни разных марок продукции, которые можно разнести по трем группам: В некоторых случаях поверхность стальной проволоки покрывается тонким слоем меди. Делается это для защиты металла от окисления и улучшения его электропроводности. Стальная проволока используется в работе с инертными газами или под флюсом. Это наиболее подходящий для аргонной сварки расходный материал. В качестве легирующих элементов при изготовлении используются хром, марганец, никель, титан, вольфрам или молибден. Благодаря трем первым компонентам есть возможность соединять нержавеющую сталь с высоким содержанием углерода. Алюминиевая проволока
Используется в работе с алюминиевыми сплавами, в которых содержание кремния не превышает 3%, а меди – от 3 до 5%. Продукция, выпускаемая для полуавтоматических сварочных аппаратов, делается из алюминия, который положительно влияет на формирование шва: Наиболее часто применяется в автомобильном производстве и судостроении. На третьем месте по востребованности находятся организации, где свариваемые конструкции взаимодействуют с водой. Характеризуется отличной пластичностью и небольшим весом; чаще всего применяется в газосварке. Пригоден для соединения других цветных металлов. На практике нет металлических деталей или конструкций, которые бы состояли из чистого алюминия. всегда используются дополнительные включения, которые улучшают те или другие характеристики. Это утверждение справедливо и для самой сварочной проволоки, хотя нередко количество добавок измеряется не превышает одного процента. К примеру, всего 0,2% титана дают возможность специалисту положить мелкозернистый шов, что крайне необходимо при выполнении точных работ. Тем не менее, по ГОСТу проволока из чистого алюминия определена в отдельную категорию. Помимо нее существуют сплавы с магнием, медью или кремнием. В дополнение к положениям государственного стандарта есть и технические условия, которые регламентируют выпуск других сплавов: с хромом, а также с кремнием и магнием. Важным условием качественного соединения является соответствие состава заготовок и расходного материала. Как исключения может рассматриваться только магний, который активно испаряется при высокой температуре. Его состав в присадке может быть большим от номинального на 10-20%. Порошковая сварочная проволока
Порошковая сварочная проволока востребована при работе с углеродистой, среднеуглеродистой и низколегированной сталью. Для качественного результата важно отсутствие газовой среды. Такая проволока называется еще флисовой. Обусловлено это тем, что присадка не полностью металлическая, а наполнена внутри порошком – флисом. Его содержание составляет примерно 15-40 процентов от общей массы. От конкретной величины зависит свойство материала. Основным достоинством расходного материала является высокое качество сварного соединения, простота удаления шлака, высокая стабильного электрической дуги во время сварочного процесса. В зависимости от особенностей наполнителя принято делить порошковую проволоку на пять групп: Довольно часто порошковую проволоку путают со стальной. К примеру, марку esab одни производители называют стальной, а другие – порошковой. Такая ситуация вводит покупателей в заблуждение. Было бы справедливо флюсовые присадки выделить в отдельную группу. И это было бы справедливо, поскольку флюс кратно увеличивает возможности полуавтомата. И еще один очень важный плюс заключается в том, что порошковый расходник является залогом более качественного сварного соединения по сравнению с обычной металлической проволокой. Прочность сварного шва во многом зависит от правильности выбора расходного материала. Опытные сварщики часто рекомендуют новичкам остановить выбор на универсальных материалах. И эта рекомендация вполне справедлива, но не всегда. К примеру, без инертных газов результат будет посредственным. Маркировка сварочной проволоки
Чтобы правильно выбрать присадку, нужно заблаговременно знать, какой вид работы планируется выполнять. Дело в том, что каждый вид проволоки рассчитан на определенную работу. Разрезать металл вряд ли получится с расходным материалом, предназначенным для сварки полуавтоматом. Плюс к этому расходники отличаются диаметром, который подбирается в зависимости от толщины заготовки. Чем толще свариваемые детали – тем больше должен быть диаметр присадки. А варьируется он в широком диапазоне значений: от 0,8 до 12 мм. Чаще всего сварщикам требуется сравнительно тонкие прутки – около 3 миллиметров. Планируя сварить две титановые заготовки, логично предположить, что специалист используется соответствующую проволоку для сварки титана. Важно знать и ее состав. Ведь в проволоку часто добавляют разные присадки; разной бывает и уровень легированности. Качество шва зависит от совместимости основного материала и присадки. Чем однороднее их состав, тем лучше для конечного результата. Вся информация «зашита» в маркировке. Чтобы определить, что обозначает конкретный символ, достаточно рассмотреть несложный пример. Аббревиатурой «Св-06Х19Н9Т» обозначается один из наиболее популярных видов присадки. Две первые буквы «Св» говорят о том, что материал предназначен только для сварки – резки или иные виды работ с ним не выполнить. То есть, первые две буквы обозначают тип расходного материала. Помимо сварочной проволока бывает наплавочной («Нп») и порошковой («Пп»). Осталось запомнить, что обозначают определенные символы, которые используются в маркировке проволоки: Популярные марки
Новичкам непросто разобраться в ассортименте существующих на рынке видов сварочных проволок. Ведь их общее число превышая 70 вариантов. Для начала неплохо будет знать хотя бы наиболее популярные, которые чаще всего используются и в профессиональной и любительской среде. Одна из часто применяемых марок – Св-10Г1СН. Предназначена для работы в защитной среде с заготовками из низколегированной стали. Три следующие марки – Св-10ГА, Св08 и Св08А лучше всего подходят для аргонодуговой сварки при соединении низкоуглеродистых металлов. Перечисленные марки проволоки хорошо показали себя в газовой сварке. Особенно, если речь идет о соединении водопроводных труб. Если присадочный материал обозначен аббревиатурами Св08ХН2М, Св08ХМФА и Св08ГС или Св-06Х19Н9Т, то его можно смело использовать для сваривания низколегированной стали. Несмотря на бюджетную стоимость, они выдают очень хороший конечный результат. Для работы с высоколегированной сталью специалисты чаще всего выбирают марки Св-08Н50, Св30Х25Н16Г7, Св07Х19Н10Б, Св10Х17Т и Св08Х20Н9Г7Т. |
Одной из самых распространенных присадок для сварки считается проволока. Ею нередко заменяют электроды и иногда используют в качестве металлической наплавки. Какой может быть проволока для сварки, и какие виды присадок подходят для обработки тех или иных металлических сплавов? Ответ на этот и многие другие вопросы представлены в этой статье.
Последняя используется для сварки под флюсом или в среде защитных газов. Главной задачей такой продукции считается предотвращение попадания воздуха в место соединения элементов, чтобы никакие газы не смогли окислить нержавеющую сталь.
Применяется во многих областях, в том числе промышленности и строительстве. Эта разновидность проволок классифицируется сразу по нескольким критериям, к которым относится сечение, прочность и материал, который применялся при производстве.
Используется для сварки элементов из разных углеродистых сталей. Важный момент для успешного результата — отсутствие каких-либо газообразных сред. Порошковые изделия по-другому называют флисовыми. Это обуславливается тем, что внутри изделия есть пустоты, которые заполняются флисом (порошком). Как правило, в элементе его содержится от пятнадцати до сорока процентов. Точное значение обычно указывается на упаковке расходных деталей.
